第1章 CAXA制造工程師2000概述
1.1 主要功能介紹
1.1.1 實(shí)體曲面完美結(jié)合
1.1.2 優(yōu)質(zhì)高效的數(shù)控加工
1.1.3 Windows界面操作
1.1.4 豐富流行的數(shù)據(jù)接口
1.1.5 全面開放的2D、3D開發(fā)平臺(tái)
1.2 系統(tǒng)需求
1.2.1 硬件
1.2.2 軟件系統(tǒng)
1.3 CAXA制造工程師2000的安裝和啟動(dòng)
1.3.1 CAXA制造工程師2000的安裝
1.3.2 啟動(dòng)CAXA制造工程師2000
1.4 CAXA制造工程師2000的用戶界面和基本操作
1.4.1 主窗口
1.4.2 菜單
1.4.3 工具欄
1.4.4 狀態(tài)顯示與提示
1.4.5 常用鍵含義、功能熱鍵及快捷菜單
1.5 CAXA制造工程師2000的文件命令
1.5.1 新建
1.5.2 打開
1.5.3 保存
1.5.4 另存為
1.5.5 退出CAXA制造工程師2000
1.6 繪圖輸出
1.6.1 打印
1.6.2 打印預(yù)覽
1.6.3 打印設(shè)置
1.7 CAXA制造工程師2000的在線幫助
1.8 習(xí)題
第2章 快速入門
2.1 軸承支架造型實(shí)例
2.2 鼠標(biāo)加工實(shí)例
2.3 圓臺(tái)錐體加工實(shí)例
2.4 習(xí)題
第3章 曲線繪制
3.1 草圖曲線
3.1.1 確定草圖基準(zhǔn)平面
3.1.2 草圖狀態(tài)
3.2 空間曲線
3.2.1 空間曲線的作用
3.2.2 空間點(diǎn)的輸入
3.2.3 工具點(diǎn)的使用
3.3 曲線繪制
3.3.1 直線
3.3.2 圓弧
3.3.3 圓
3.3.4 橢圓
3.3.5 樣條
3.3.6 點(diǎn)
3.3.7 文字
3.3.8 公式曲線
3.3.9 多邊形
3.3.10 二次曲線
3.3.11 等距線
3.3.12 投影
3.3.13 相關(guān)線
3.4 草圖編輯
3.4.1 曲線編輯
3.4.2 草圖參數(shù)化修改
3.5 習(xí)題
第4章 實(shí)體造型
4.1 拉伸加料與減料
4.2 旋轉(zhuǎn)加料與減料
4.3 放樣加料與減料
4.4 導(dǎo)動(dòng)加料與減料
4.5 加厚曲面加料與減料
4.6 曲面裁剪
4.7 過(guò)渡
4.8 倒角
4.9 拔模
4.10 抽殼
4.11 陣列
4.11.1 線型陣外
4.11.2 環(huán)形陣列
4.12 實(shí)體造型綜合示例
4.13 習(xí)題
第5章 曲面繪制
5.1 直紋面
5.1.1 曲線+曲線
5.1.2 點(diǎn)+曲線
5.1.3 曲線+曲面
5.2 旋轉(zhuǎn)面
5.3 掃描面
5.4 邊界面
5.5.1 四邊面
5.5.2 三邊面
5.5 放樣面
5.6 網(wǎng)格面
5.7 導(dǎo)動(dòng)面
5.7.1 平行導(dǎo)動(dòng)
5.7.2 固接導(dǎo)動(dòng)
5.7.3 導(dǎo)動(dòng)線＆平面
5.7.4 導(dǎo)動(dòng)線＆邊界線
5.7.5 雙導(dǎo)動(dòng)線
5.7.6 管道曲面
5.8 平面
5.8.1 裁剪平面
5.8.2 工具平面
5.9 實(shí)體表面
5.10 等距面
5.11 編輯曲面
5.11.1 曲面裁剪
5.11.2 曲面過(guò)渡
5.11.3 曲面縫合
5.11.4 曲面拼接
5.11.5 曲面延伸
5.12 習(xí)題
第6章 系統(tǒng)設(shè)置
6.1 CAXA制造工程師的環(huán)境設(shè)置
6.1.1 菜單設(shè)置
6.1.2 工具條設(shè)置
6.1.3 快捷鍵設(shè)置
6.1.4 系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置
6.2 零件屬性參數(shù)設(shè)置
6.2.1 顏色設(shè)置與修改
6.2.2 層設(shè)置與修改
6.2.3 光源設(shè)置
6.2.4 材質(zhì)設(shè)置
6.2.5 可見與不可見
6.3 坐標(biāo)系的設(shè)置
6.4 零件屬性查詢
6.4.1 坐標(biāo)
6.4.2 兩點(diǎn)距離
6.4.3 角度
6.4.4 元素屬性
6.4.5 零件屬性
6.5 導(dǎo)航與拾取
6.5.1 導(dǎo)航標(biāo)拾
6.5.2 導(dǎo)航應(yīng)用
6.5.3 拾取工具
6.6 零件顯示
6.6.1 顯示旋轉(zhuǎn)
6.6.2 顯示平移
6.6.3 顯示放大
6.6.4 顯示遠(yuǎn)近
6.6.5 顯示全局
6.6.6 全屏顯示
6.6.7 視向定位
6.7 習(xí)題
第7章 數(shù)控加工基礎(chǔ)
7.1 數(shù)控加工概述
7.1.1 什么是數(shù)控加工
7.1.2 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍
7.1.3 數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)與功能
7.1.4 數(shù)控機(jī)床的基本生產(chǎn)過(guò)程
7.1.5 數(shù)控機(jī)床的控制系統(tǒng)
7.2 數(shù)控機(jī)床加工編程基礎(chǔ)知識(shí)
7.2.1 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系統(tǒng)
7.2.2 數(shù)控機(jī)床的零點(diǎn)偏置點(diǎn)和參考點(diǎn)
7.2.3 數(shù)據(jù)程序結(jié)構(gòu)及代碼
7.2.4 一個(gè)程序應(yīng)有的指令
7.2.5 CAXA系統(tǒng)后置宏指令
7.2.6 在CAXA中設(shè)置FANUC系統(tǒng)換刀、冷卻液自動(dòng)開關(guān)實(shí)例
7.2.7 現(xiàn)代數(shù)控加工編程介紹
7.3 數(shù)控加工工藝簡(jiǎn)介
7.3.1 銑削基本概念
7.3.2 銑削用的刀具
7.3.3 銑刀的幾何形狀
7.3.4 可用于銑削加工的幾何形狀
7.3.5 主要銑削要素
7.3.6 零件裝夾與找正
7.4 習(xí)題
第8章 數(shù)控加工快速入門
8.1 數(shù)控加工的基本概念
8.1.1 數(shù)控加工的種勢(shì)
8.1.2 輪廓
8.1.3 區(qū)域和島
8.1.4 機(jī)床參數(shù)
8.1.5 刀具參數(shù)
8.1.6 刀具軌跡和刀位點(diǎn)
8.1.7 安全高度和起止高度
8.1.8 慢速下刀高度
8.1.9 加工余量
8.1.10 加工誤差與步長(zhǎng)
8.1.11 行距和殘留高度及刀次
8.1.12 順銑和逆銑
8.1.13 干涉
8.1.14 限制線
8.1.15 限制面
8.2 加工功能介紹
8.2.1 刀具庫(kù)設(shè)置
8.2.2 刀具軌跡生成通用參數(shù)設(shè)置
8.2.3 平面輪廓加工
8.2.4 平面區(qū)域加工
8.2.5 參數(shù)線加工
8.2.6 限制線加工
8.2.7 曲面輪廓加工
8.2.8 曲面區(qū)域加工
8.2.9 曲線加工
8.2.10 粗加工
8.2.11 投影加工
8.2.12 鉆孔
8.2.13 等高線加工
8.2.14 等高線補(bǔ)加工
8.2.15 軌跡批處理
8.3 軌跡編輯
8.3.1 刀位裁剪
8.3.2 刀位反向
8.3.3 插入刀位
8.3.4 刪除刀位
8.3.5 清除始刀
8.3.6 軌跡打斷
8.3.7 軌跡連接
8.3.8 兩點(diǎn)間抬刀
8.3.9 軌跡仿真
8.4 后置處理
8.4.1 后置設(shè)置
8.4.2 后置處理設(shè)置
8.4.3 生成G代碼
8.4.4 校核G代碼
8.5 練習(xí)題
第9章 綜合實(shí)例
9.1 加工連桿
9.1.1 作基本拉伸體的草圖
9.1.2 基本拉伸體生成
9.1.3 拉伸小凸合
9.1.4 拉伸大凸臺(tái)
9.1.5 小凸臺(tái)凹坑
9.1.6 大凸臺(tái)凹坑
9.1.7 基本拉伸體上表面凹坑
9.1.8 過(guò)渡生成
9.1.9 設(shè)定加工毛坯
9.1.10 粗加工
9.1.11 半精加工
9.1.12 精加工
9.1.13 加工仿真
9.1.14 后置處理
9.1.15 生成G代碼
9.2 習(xí)題