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鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕控制

鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕控制

定 價(jià):¥46.00

作 者: (英)D.A.貝利斯(D.A.Bayliss),(英)D.H.迪肯(D.H.Deacon)著;丁樺等譯
出版社: 化學(xué)工業(yè)出版社
叢編項(xiàng):
標(biāo) 簽: 鋼鐵冶煉

ISBN: 9787502566883 出版時(shí)間: 2005-04-01 包裝: 膠版紙
開本: 24cm 頁數(shù): 340 字?jǐn)?shù):  

內(nèi)容簡(jiǎn)介

  簡(jiǎn)介 本書為《鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕控制》的第二版,綜合介紹了鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕與防護(hù)領(lǐng)域的最新信息。該書除了對(duì)腐蝕過程原理做了介紹外,還提供了大量關(guān)于底材表面處理、涂料及其應(yīng)用方面的知識(shí),列舉了不同條件下的典型應(yīng)用實(shí)例。對(duì)新的涂覆材料和涂裝系統(tǒng)及一系列國(guó)際、歐洲和英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)做了系統(tǒng)的介紹,并對(duì)防護(hù)方面的健康、安全以及環(huán)境保護(hù)等方面的問題做了論述。另外,本書還包括鋼結(jié)構(gòu)腐蝕控制設(shè)計(jì)以及現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的維修等方面的內(nèi)容。本書由英國(guó)腐蝕協(xié)會(huì)推介,作者是在英國(guó)多年從事腐蝕防護(hù)的專家,實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富,因而本書在鋼結(jié)構(gòu)的防護(hù)原理與防護(hù)方法等方面都具有一定的權(quán)威性??晒╀摻Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)人員和腐蝕防護(hù)技術(shù)人員閱讀使用,也可供腐蝕與防護(hù)相關(guān)專業(yè)的科研人員和大專院校學(xué)生、研究生和教師參考。 目錄目錄 第1章 緒論111 健康與安全3 第2章 鋼的腐蝕421 腐蝕基本過程422 腐蝕的電化學(xué)性質(zhì)623 腐蝕術(shù)語7 231 電位7 232 極化7 233 鈍化824 大氣腐蝕8 241 鋼的成分11 242 鐵銹1125 水的腐蝕11 251 水的成分11 252 工作條件12 253 鋼的成分13 254 鋼在水中的腐蝕速率1326 土壤腐蝕1327 細(xì)菌腐蝕1428 健康與安全15參考文獻(xiàn)15參考讀物15 第3章 表面處理1631 鋼表面的污物和狀態(tài)17 311 油和油脂17 312 氧化皮17 313 表面清潔度203131 鐵銹203132 溶于水的沾污物203133 不溶水的沾污物23 314 粗糙度23 315 表面缺陷和焊縫2432 表面處理方法25 321 脫脂253211 液體溶劑清洗253212 溶劑蒸氣清洗263213 堿液清洗263214 洗滌劑清洗26 322 手工及動(dòng)力工具清理26 323 噴砂處理283231 空氣噴砂處理293232 真空噴砂處理303233 離心拋丸處理313234 濕法噴砂和水噴射清理333235 清理鋼的磨料36 324 創(chuàng)新方法413241 制冷噴砂處理413242 激光清理413243 海綿介質(zhì)噴砂處理42 325 火焰清理42 326 酸洗433261 緩蝕劑433262 氫脆433263 酸洗工藝44 327 鋼鹽與鋅鹽磷化處理4533 健康和安全問題45 331 概述45 332 開口噴射清理46 333 高壓水噴射清理47 334 火焰清理47參考文獻(xiàn)48 第4章 涂料和涂層4941 一般要求4942 涂料的特性50 421 涂料系統(tǒng)524211 底漆524212 中間漆534213 面漆5343 涂膜保護(hù)53 431 富鋅顏料54 432 防銹顏料54 433 屏蔽涂層5544 涂膜的性能57 441 附著力57 442 柔韌性58 443 硬度59 444 耐磨性59 445 透水性59 446 抗微生物侵蝕性60 447 涂膜的時(shí)效行為6045 涂膜的形成6146 黏結(jié)劑61 461 氧化型624611 油桐酚酸634612 醇酸樹脂634613 環(huán)氧樹脂63 462 溶劑揮發(fā)型644621 氯化橡膠644622 乙烯樹脂644623 丙烯酸酯橡膠654624 瀝青65 463 化學(xué)反應(yīng)型654631 環(huán)氧類654632 聚氨酯664633 其他黏結(jié)劑6747 顏料68 471 防銹顏料68 472 其他顏料69 473 填料7148 溶劑7149 涂料分類72 491 油性涂料和樹脂涂料(氧化干燥型)72 492 溶劑揮發(fā)涂料754921 氯化橡膠涂料764922 丙烯酸酯橡膠涂料774923 乙烯基樹脂涂料774924 瀝青涂料78 493 化學(xué)反應(yīng)型涂料784931 環(huán)氧涂料794932 環(huán)氧煤焦油814933 雙組分聚氨酯824934 氨基甲酸乙酯瀝青824935 濕固化氨基甲酸乙酯83 494 富鋅涂料834941 有機(jī)富鋅涂料834942 無機(jī)富鋅涂料84 495 水性涂料85 496 不同涂料的相容性86 497 耐熱涂料86 498 其他涂層材料和填充劑87410 健康和安全88參考文獻(xiàn)89參考讀物90 第5章 涂料涂裝9151 涂裝方法91 511 刷涂91 512 輥涂93 513 空氣噴涂94 514 無氣噴涂96 515 復(fù)合涂料噴涂98 516 靜電噴涂99 517 其他涂裝方法1005171 浸涂1005172 淋涂1015173 輔助方法101 518 涂裝方法的比較10152 涂裝條件102 521 預(yù)涂或裝配后涂覆102 522 涂裝車間103 523 環(huán)境條件1045231 溫度1045232 相對(duì)濕度1055233 通風(fēng)條件1065234 照明1065235 風(fēng)和氣候106 524 涂料的儲(chǔ)藏107 525 使用前涂料的準(zhǔn)備10753 涂裝工10754 涂料供應(yīng)商數(shù)據(jù)清單10855 健康和安全109 551 無氣噴涂109 552 涂料材料1105521 一般情況1105522 可燃性1105523 爆炸危害性1105524 閃點(diǎn)1115525 揮發(fā)率1115526 溶劑蒸氣密度1125527 反應(yīng)效應(yīng)1125528 來自涂料固體成分的危害性1125529 溶劑危害11255210 滲入皮膚引起的損傷11355211 吞咽引起的傷害11355212 眼睛損害11355213 毒性11355214 儀器設(shè)施11455215 水性涂料11555216 聚脲彈性體涂料115參考文獻(xiàn)116 第6章 特種涂料及其施工11761 儲(chǔ)罐涂層或襯層117 611 腐蝕防護(hù)1176111 儲(chǔ)罐底部?jī)?nèi)部腐蝕1176112 儲(chǔ)罐底部外部腐蝕1186113 儲(chǔ)罐內(nèi)壁腐蝕1186114 儲(chǔ)罐外壁腐蝕1186115 儲(chǔ)罐頂部?jī)?nèi)部腐蝕1186116 儲(chǔ)罐頂部外部腐蝕119 612 襯層材料1196121 有機(jī)涂料1196122 膠結(jié)材料120 613 襯層的施工1216131 設(shè)計(jì)要求1216132 索具和腳手架1216133 通風(fēng)1226134 除濕1226135 檢驗(yàn)1236136 健康和安全12362 粉末涂層123 621 涂裝方法12463 卷材涂層12664 包纏膠帶12765 防火12966 管道130 661 海底管道1316611 涂層和包纏1326612 熔融結(jié)合環(huán)氧涂層1336613 聚乙烯涂層1346614 其他涂層材料135 662 埋在地下的管道135參考文獻(xiàn)137 第7章 金屬鍍層13871 施工方法138 711 熱浸鍍1387111 熱浸鍍鋅1397112 連續(xù)鍍鋅1397113 熱浸鍍鋅時(shí)發(fā)生的反應(yīng)1407114 熱浸鍍鋅層的厚度1407115 熱浸鍍鋅結(jié)構(gòu)件的設(shè)計(jì)141 712 噴鍍141 713 擴(kuò)散鍍143 714 電鍍144 715 其他方法14572 金屬鍍層的腐蝕機(jī)制14573 金屬鍍層的涂裝14774 金屬鍍層的性能149 741 鍍鋅層的性能1507411 大氣中1507412 海水中150 742 鍍鋁層的性能152 743 鍍鎘層的性能15275 金屬鍍層與涂漆比較15276 金屬鍍層的類型選擇15477 焊接區(qū)域的處理15478 潮濕狀態(tài)下存放所致的白銹15579 緊固件155710 健康與安全156 7101 熱浸鍍鋅156 7102 金屬噴鍍156參考文獻(xiàn)157 第8章 編寫有效規(guī)格書15881 規(guī)格書范圍159 811 范圍159 812 文件160 813 預(yù)備會(huì)160 814 表面處理161 815 材料161 816 涂層材料和樣品控制161 817 施工162 818 工藝163 819 特殊區(qū)域處理164 8110 裝卸、運(yùn)輸和儲(chǔ)存165 8111 補(bǔ)救工作167 8112 檢驗(yàn)和質(zhì)量控制167 8113 安全性168 8114 規(guī)格書的其他方面16882 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)168 第9章 涂層操作的質(zhì)量控制17091 引言17092 檢測(cè)的要求17193 質(zhì)量控制的探討途徑17294 對(duì)檢測(cè)員的要求174 941 檢測(cè)員的培訓(xùn)和認(rèn)證17495 油漆涂層的檢測(cè)方法176 951 表面處理1769511 噴砂處理前鋼的表面1769512 肉眼觀測(cè)的目視清潔度1779513 表面沾污物1799514 表面輪廓1839515 焊接區(qū)1869516 噴射清理操作與設(shè)備1869517 磨料188 952 液體油漆的測(cè)試189 953 涂層的施工1909531 油漆的儲(chǔ)存和制備1909532 油漆施工設(shè)備1919533 車間和現(xiàn)場(chǎng)的一般狀況1919534 周圍環(huán)境條件的測(cè)量1929535 鋼件溫度的測(cè)量1949536 涂膜厚度的測(cè)量1949537 涂層中不連續(xù)區(qū)的檢測(cè)2009538 附著性2039539 固化試驗(yàn)20596 檢測(cè)金屬鍍層205 961 熱浸鍍206 962 噴鍍鍍層20797 檢驗(yàn)儀器20798 報(bào)告和記錄20999 健康與安全211參考文獻(xiàn)212 第10章 腐蝕控制的設(shè)計(jì)213101 環(huán)境條件213102 材料214103 雙金屬腐蝕215104 監(jiān)測(cè)和維修通道216105 縫隙218106 地面腐蝕220107 水分的殘留和凝結(jié)222108 幾何結(jié)構(gòu)和形狀223109 罐體2241010 裝配和建造2241011 與其他材料接觸時(shí)鋼的腐蝕225參考讀物225 第11章 維修涂層226111 引言226112 維修涂層的一般方法228113 計(jì)劃維修228114 維修前的檢驗(yàn)和調(diào)查230 1141 調(diào)查程序23011411 有關(guān)調(diào)查的計(jì)劃23111412 檢驗(yàn)和測(cè)試23211413 調(diào)查通道23511414 調(diào)查記錄23611415 建議23711416 對(duì)調(diào)查的評(píng)述237 1142 可行性試驗(yàn)237115 維修程序237 1151 重涂前表面處理237 1152 涂料涂裝239116 重涂時(shí)的環(huán)境條件240117 健康和安全242參考文獻(xiàn)242 第12章 涂層之外的其他腐蝕控制方法243121 陰極保護(hù)243 1211 基本原理243 1212 陰極保護(hù)的應(yīng)用244 1213 犧牲陽極法244 1214 外加電流法244 1215 陰極保護(hù)方法的選擇245 1216 陰極保護(hù)的實(shí)際應(yīng)用245 1217 涂層和陰極保護(hù)247122 改善環(huán)境247 1221 空氣處理247 1222 水溶液的處理248123 合金鋼248 1231 不銹鋼24912311 不銹鋼的腐蝕特性249 1232 低合金耐候鋼250參考文獻(xiàn)250 第13章 涂層的缺陷及失效251131 引言251132 表面處理251133 涂料253134 涂料施工253135 運(yùn)輸與儲(chǔ)存256136 涂層缺陷的類型256 1361 附著力喪失(分層剝落,剝皮等)256 1362 細(xì)菌或真菌的侵蝕257 1363 滲色258 1364 起泡258 1365 起霜或白化259 1366 粉化259 1367 收縮、縮孔和魚眼260 1368 蛛網(wǎng)260 1369 裂紋260 13610 雙組分涂料固化時(shí)完全或部分失效261 13611 干噴261 13612 褪色262 13613 隆起或堆起262 13614 橘皮262 13615 針孔或漏涂262 13616 針孔狀銹蝕262 13617 流平和流掛262 13618 皂化作用263 13619 表層固化263 13620 局部噴丸邊界破壞263 13621 厚度缺陷263 13622 不均勻光澤度264 13623 基蝕264 13624 起皺264參考文獻(xiàn)265 第14章 涂層系統(tǒng)的選擇266141 引言266142 影響涂層系統(tǒng)選擇的因素267143 具體環(huán)境條件下的涂層選擇269144 涂層類型270145 防護(hù)系統(tǒng)的費(fèi)用270 1451 計(jì)算各種防護(hù)系統(tǒng)的費(fèi)用27214511 表面處理27214512 涂料施工27314513 涂料27314514 其他費(fèi)用27414515 涂層經(jīng)濟(jì)分析的其他方面274 1452 防護(hù)系統(tǒng)的成本費(fèi)用276參考讀物277 第15章 不同條件下的防護(hù)系統(tǒng)278151 暴露在大氣中的普通鋼結(jié)構(gòu)278 1511 橋梁279 1512 建筑物280 1513 儲(chǔ)罐(外表面)281152 海上平臺(tái)281 1521 大氣區(qū)282 1522 浸沒區(qū)282 1523 飛濺區(qū)283153 輪船283 1531 表面處理284 1532 防護(hù)區(qū)284 1533 水下鋼板284 1534 防污涂層285 1535 水線區(qū)鋼板285 1536 上舷和上部結(jié)構(gòu)286 1537 鋼甲板286 1538 機(jī)器、管道等286 1539 貨艙和壓載艙286 15310 淡水艙287154 化工設(shè)備287155 煉油廠及其裝置288156 下水道系統(tǒng)289157 板樁289158 棧橋和港口290159 鋼筋混凝土中的鋼291 1591 混凝土29115911 水泥29215912 混合劑29215913 混凝土的基本化學(xué)性質(zhì)29215914 鋼筋混凝土的性能293 1592 混凝土中鋼筋的腐蝕29315921 鈍化膜的破壞29315922 碳化29315923 氯化物29415924 混凝土對(duì)腐蝕的影響29415925 混凝土覆蓋層295 1593 鋼筋混凝土的失效類型295 1594 腐蝕控制方法29515941 涂料29615942 陰極保護(hù)297參考文獻(xiàn)297 第16章 涂層測(cè)試298161 引言298162 測(cè)試要求299163 涂膜的實(shí)驗(yàn)室測(cè)試302 1631 干燥時(shí)間的測(cè)定303 1632 光澤度304 1633 遮蓋力304 1634 附著力測(cè)試304 1635 耐磨性305 1636 涂膜的物理性質(zhì)306 1637 涂膜厚度308164 涂料測(cè)試309165 實(shí)驗(yàn)室性能試驗(yàn)310 1651 人工風(fēng)化310 1652 鹽霧試驗(yàn)311 1653 濕度與結(jié)露試驗(yàn)312 1654 其他實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)312166 專業(yè)分析設(shè)備312167 野外試驗(yàn)313 1671 用于測(cè)試的試樣類型314 1672 涂層315 1673 試樣的暴露方法316 1674 試驗(yàn)場(chǎng)所31716741 氣候條件31816742 大氣污染318 1675 試驗(yàn)場(chǎng)所的監(jiān)測(cè)319 1676 測(cè)量大氣污染物的方法31916761 二氧化硫31916762 氯化物32016763 煙塵中的固體物質(zhì)320 1677 野外試驗(yàn)的實(shí)施320168 服役試驗(yàn)322169 水與土壤中的試驗(yàn)3231610 試驗(yàn)程序的系統(tǒng)化3231611 試驗(yàn)結(jié)果的匯報(bào)324參考文獻(xiàn)325 附錄一 中英名詞對(duì)照326 附錄二 英文縮略語339

作者簡(jiǎn)介

暫缺《鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕控制》作者簡(jiǎn)介

圖書目錄

目錄
第1章緒論1
11健康與安全3
第2章鋼的腐蝕4
21腐蝕基本過程4
22腐蝕的電化學(xué)性質(zhì)6
23腐蝕術(shù)語7
231電位7
232極化7
233鈍化8
24大氣腐蝕8
241鋼的成分11
242鐵銹11
25水的腐蝕11
251水的成分11
252工作條件12
253鋼的成分13
254鋼在水中的腐蝕速率13
26土壤腐蝕13
27細(xì)菌腐蝕14
28健康與安全15
參考文獻(xiàn)15
參考讀物15
第3章表面處理16
31鋼表面的污物和狀態(tài)17
311油和油脂17
312氧化皮17
313表面清潔度20
3131鐵銹20
3132溶于水的沾污物20
3133不溶水的沾污物23
314粗糙度23
315表面缺陷和焊縫24
32表面處理方法25
321脫脂25
3211液體溶劑清洗25
3212溶劑蒸氣清洗26
3213堿液清洗26
3214洗滌劑清洗26
322手工及動(dòng)力工具清理26
323噴砂處理28
3231空氣噴砂處理29
3232真空噴砂處理30
3233離心拋丸處理31
3234濕法噴砂和水噴射清理33
3235清理鋼的磨料36
324創(chuàng)新方法41
3241制冷噴砂處理41
3242激光清理41
3243海綿介質(zhì)噴砂處理42
325火焰清理42
326酸洗43
3261緩蝕劑43
3262氫脆43
3263酸洗工藝44
327鋼鹽與鋅鹽磷化處理45
33健康和安全問題45
331概述45
332開口噴射清理46
333高壓水噴射清理47
334火焰清理47
參考文獻(xiàn)48
第4章涂料和涂層49
41一般要求49
42涂料的特性50
421涂料系統(tǒng)52
4211底漆52
4212中間漆53
4213面漆53
43涂膜保護(hù)53
431富鋅顏料54
432防銹顏料54
433屏蔽涂層55
44涂膜的性能57
441附著力57
442柔韌性58
443硬度59
444耐磨性59
445透水性59
446抗微生物侵蝕性60
447涂膜的時(shí)效行為60
45涂膜的形成61
46黏結(jié)劑61
461氧化型62
4611油桐酚酸63
4612醇酸樹脂63
4613環(huán)氧樹脂63
462溶劑揮發(fā)型64
4621氯化橡膠64
4622乙烯樹脂64
4623丙烯酸酯橡膠65
4624瀝青65
463化學(xué)反應(yīng)型65
4631環(huán)氧類65
4632聚氨酯66
4633其他黏結(jié)劑67
47顏料68
471防銹顏料68
472其他顏料69
473填料71
48溶劑71
49涂料分類72
491油性涂料和樹脂涂料(氧化干燥型)72
492溶劑揮發(fā)涂料75
4921氯化橡膠涂料76
4922丙烯酸酯橡膠涂料77
4923乙烯基樹脂涂料77
4924瀝青涂料78
493化學(xué)反應(yīng)型涂料78
4931環(huán)氧涂料79
4932環(huán)氧煤焦油81
4933雙組分聚氨酯82
4934氨基甲酸乙酯瀝青82
4935濕固化氨基甲酸乙酯83
494富鋅涂料83
4941有機(jī)富鋅涂料83
4942無機(jī)富鋅涂料84
495水性涂料85
496不同涂料的相容性86
497耐熱涂料86
498其他涂層材料和填充劑87
410健康和安全88
參考文獻(xiàn)89
參考讀物90
第5章涂料涂裝91
51涂裝方法91
511刷涂91
512輥涂93
513空氣噴涂94
514無氣噴涂96
515復(fù)合涂料噴涂98
516靜電噴涂99
517其他涂裝方法100
5171浸涂100
5172淋涂101
5173輔助方法101
518涂裝方法的比較101
52涂裝條件102
521預(yù)涂或裝配后涂覆102
522涂裝車間103
523環(huán)境條件104
5231溫度104
5232相對(duì)濕度105
5233通風(fēng)條件106
5234照明106
5235風(fēng)和氣候106
524涂料的儲(chǔ)藏107
525使用前涂料的準(zhǔn)備107
53涂裝工107
54涂料供應(yīng)商數(shù)據(jù)清單108
55健康和安全109
551無氣噴涂109
552涂料材料110
5521一般情況110
5522可燃性110
5523爆炸危害性110
5524閃點(diǎn)111
5525揮發(fā)率111
5526溶劑蒸氣密度112
5527反應(yīng)效應(yīng)112
5528來自涂料固體成分的危害性112
5529溶劑危害112
55210滲入皮膚引起的損傷113
55211吞咽引起的傷害113
55212眼睛損害113
55213毒性113
55214儀器設(shè)施114
55215水性涂料115
55216聚脲彈性體涂料115
參考文獻(xiàn)116
第6章特種涂料及其施工117
61儲(chǔ)罐涂層或襯層117
611腐蝕防護(hù)117
6111儲(chǔ)罐底部?jī)?nèi)部腐蝕117
6112儲(chǔ)罐底部外部腐蝕118
6113儲(chǔ)罐內(nèi)壁腐蝕118
6114儲(chǔ)罐外壁腐蝕118
6115儲(chǔ)罐頂部?jī)?nèi)部腐蝕118
6116儲(chǔ)罐頂部外部腐蝕119
612襯層材料119
6121有機(jī)涂料119
6122膠結(jié)材料120
613襯層的施工121
6131設(shè)計(jì)要求121
6132索具和腳手架121
6133通風(fēng)122
6134除濕122
6135檢驗(yàn)123
6136健康和安全123
62粉末涂層123
621涂裝方法124
63卷材涂層126
64包纏膠帶127
65防火129
66管道130
661海底管道131
6611涂層和包纏132
6612熔融結(jié)合環(huán)氧涂層133
6613聚乙烯涂層134
6614其他涂層材料135
662埋在地下的管道135
參考文獻(xiàn)137
第7章金屬鍍層138
71施工方法138
711熱浸鍍138
7111熱浸鍍鋅139
7112連續(xù)鍍鋅139
7113熱浸鍍鋅時(shí)發(fā)生的反應(yīng)140
7114熱浸鍍鋅層的厚度140
7115熱浸鍍鋅結(jié)構(gòu)件的設(shè)計(jì)141
712噴鍍141
713擴(kuò)散鍍143
714電鍍144
715其他方法145
72金屬鍍層的腐蝕機(jī)制145
73金屬鍍層的涂裝147
74金屬鍍層的性能149
741鍍鋅層的性能150
7411大氣中150
7412海水中150
742鍍鋁層的性能152
743鍍鎘層的性能152
75金屬鍍層與涂漆比較152
76金屬鍍層的類型選擇154
77焊接區(qū)域的處理154
78潮濕狀態(tài)下存放所致的白銹155
79緊固件155
710健康與安全156
7101熱浸鍍鋅156
7102金屬噴鍍156
參考文獻(xiàn)157
第8章編寫有效規(guī)格書158
81規(guī)格書范圍159
811范圍159
812文件160
813預(yù)備會(huì)160
814表面處理161
815材料161
816涂層材料和樣品控制161
817施工162
818工藝163
819特殊區(qū)域處理164
8110裝卸.運(yùn)輸和儲(chǔ)存165
8111補(bǔ)救工作167
8112檢驗(yàn)和質(zhì)量控制167
8113安全性168
8114規(guī)格書的其他方面168
82國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)168
第9章涂層操作的質(zhì)量控制170
91引言170
92檢測(cè)的要求171
93質(zhì)量控制的探討途徑172
94對(duì)檢測(cè)員的要求174
941檢測(cè)員的培訓(xùn)和認(rèn)證174
95油漆涂層的檢測(cè)方法176
951表面處理176
9511噴砂處理前鋼的表面176
9512肉眼觀測(cè)的目視清潔度177
9513表面沾污物179
9514表面輪廓183
9515焊接區(qū)186
9516噴射清理操作與設(shè)備186
9517磨料188
952液體油漆的測(cè)試189
953涂層的施工190
9531油漆的儲(chǔ)存和制備190
9532油漆施工設(shè)備191
9533車間和現(xiàn)場(chǎng)的一般狀況191
9534周圍環(huán)境條件的測(cè)量192
9535鋼件溫度的測(cè)量194
9536涂膜厚度的測(cè)量194
9537涂層中不連續(xù)區(qū)的檢測(cè)200
9538附著性203
9539固化試驗(yàn)205
96檢測(cè)金屬鍍層205
961熱浸鍍206
962噴鍍鍍層207
97檢驗(yàn)儀器207
98報(bào)告和記錄209
99健康與安全211
參考文獻(xiàn)212
第10章腐蝕控制的設(shè)計(jì)213
101環(huán)境條件213
102材料214
103雙金屬腐蝕215
104監(jiān)測(cè)和維修通道216
105縫隙218
106地面腐蝕220
107水分的殘留和凝結(jié)222
108幾何結(jié)構(gòu)和形狀223
109罐體224
1010裝配和建造224
1011與其他材料接觸時(shí)鋼的腐蝕225
參考讀物225
第11章維修涂層226
111引言226
112維修涂層的一般方法228
113計(jì)劃維修228
114維修前的檢驗(yàn)和調(diào)查230
1141調(diào)查程序230
11411有關(guān)調(diào)查的計(jì)劃231
11412檢驗(yàn)和測(cè)試232
11413調(diào)查通道235
11414調(diào)查記錄236
11415建議237
11416對(duì)調(diào)查的評(píng)述237
1142可行性試驗(yàn)237
115維修程序237
1151重涂前表面處理237
1152涂料涂裝239
116重涂時(shí)的環(huán)境條件240
117健康和安全242
參考文獻(xiàn)242
第12章涂層之外的其他腐蝕控制方法243
121陰極保護(hù)243
1211基本原理243
1212陰極保護(hù)的應(yīng)用244
1213犧牲陽極法244
1214外加電流法244
1215陰極保護(hù)方法的選擇245
1216陰極保護(hù)的實(shí)際應(yīng)用245
1217涂層和陰極保護(hù)247
122改善環(huán)境247
1221空氣處理247
1222水溶液的處理248
123合金鋼248
1231不銹鋼249
12311不銹鋼的腐蝕特性249
1232低合金耐候鋼250
參考文獻(xiàn)250
第13章涂層的缺陷及失效251
131引言251
132表面處理251
133涂料253
134涂料施工253
135運(yùn)輸與儲(chǔ)存256
136涂層缺陷的類型256
1361附著力喪失(分層剝落,剝皮等)256
1362細(xì)菌或真菌的侵蝕257
1363滲色258
1364起泡258
1365起霜或白化259
1366粉化259
1367收縮.縮孔和魚眼260
1368蛛網(wǎng)260
1369裂紋260
13610雙組分涂料固化時(shí)完全或部分失效261
13611干噴261
13612褪色262
13613隆起或堆起262
13614橘皮262
13615針孔或漏涂262
13616針孔狀銹蝕262
13617流平和流掛262
13618皂化作用263
13619表層固化263
13620局部噴丸邊界破壞263
13621厚度缺陷263
13622不均勻光澤度264
13623基蝕264
13624起皺264
參考文獻(xiàn)265
第14章涂層系統(tǒng)的選擇266
141引言266
142影響涂層系統(tǒng)選擇的因素267
143具體環(huán)境條件下的涂層選擇269
144涂層類型270
145防護(hù)系統(tǒng)的費(fèi)用270
1451計(jì)算各種防護(hù)系統(tǒng)的費(fèi)用272
14511表面處理272
14512涂料施工273
14513涂料273
14514其他費(fèi)用274
14515涂層經(jīng)濟(jì)分析的其他方面274
1452防護(hù)系統(tǒng)的成本費(fèi)用276
參考讀物277
第15章不同條件下的防護(hù)系統(tǒng)278
151暴露在大氣中的普通鋼結(jié)構(gòu)278
1511橋梁279
1512建筑物280
1513儲(chǔ)罐(外表面)281
152海上平臺(tái)281
1521大氣區(qū)282
1522浸沒區(qū)282
1523飛濺區(qū)283
153輪船283
1531表面處理284
1532防護(hù)區(qū)284
1533水下鋼板284
1534防污涂層285
1535水線區(qū)鋼板285
1536上舷和上部結(jié)構(gòu)286
1537鋼甲板286
1538機(jī)器.管道等286
1539貨艙和壓載艙286
15310淡水艙287
154化工設(shè)備287
155煉油廠及其裝置288
156下水道系統(tǒng)289
157板樁289
158棧橋和港口290
159鋼筋混凝土中的鋼291
1591混凝土291
15911水泥292
15912混合劑292
15913混凝土的基本化學(xué)性質(zhì)292
15914鋼筋混凝土的性能293
1592混凝土中鋼筋的腐蝕293
15921鈍化膜的破壞293
15922碳化293
15923氯化物294
15924混凝土對(duì)腐蝕的影響294
15925混凝土覆蓋層295
1593鋼筋混凝土的失效類型295
1594腐蝕控制方法295
15941涂料296
15942陰極保護(hù)297
參考文獻(xiàn)297
第16章涂層測(cè)試298
161引言298
162測(cè)試要求299
163涂膜的實(shí)驗(yàn)室測(cè)試302
1631干燥時(shí)間的測(cè)定303
1632光澤度304
1633遮蓋力304
1634附著力測(cè)試304
1635耐磨性305
1636涂膜的物理性質(zhì)306
1637涂膜厚度308
164涂料測(cè)試309
165實(shí)驗(yàn)室性能試驗(yàn)310
1651人工風(fēng)化310
1652鹽霧試驗(yàn)311
1653濕度與結(jié)露試驗(yàn)312
1654其他實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)312
166專業(yè)分析設(shè)備312
167野外試驗(yàn)313
1671用于測(cè)試的試樣類型314
1672涂層315
1673試樣的暴露方法316
1674試驗(yàn)場(chǎng)所317
16741氣候條件318
16742大氣污染318
1675試驗(yàn)場(chǎng)所的監(jiān)測(cè)319
1676測(cè)量大氣污染物的方法319
16761二氧化硫319
16762氯化物320
16763煙塵中的固體物質(zhì)320
1677野外試驗(yàn)的實(shí)施320
168服役試驗(yàn)322
169水與土壤中的試驗(yàn)323
1610試驗(yàn)程序的系統(tǒng)化323
1611試驗(yàn)結(jié)果的匯報(bào)324
參考文獻(xiàn)325
附錄一中英名詞對(duì)照326
附錄二英文縮略語339

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