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機車車輛可靠性設(shè)計及應(yīng)用

機車車輛可靠性設(shè)計及應(yīng)用

定 價:¥50.00

作 者: 崔殿國 主編
出版社: 中國鐵道出版社
叢編項:
標(biāo) 簽: 鐵路運輸

ISBN: 9787113078454 出版時間: 2008-06-01 包裝: 平裝
開本: 16開 頁數(shù): 322 字?jǐn)?shù):  

內(nèi)容簡介

  我國自20世紀(jì)80年代以來,已推廣執(zhí)行了全面質(zhì)量管理,系統(tǒng)可靠性工作迅速發(fā)展。但實踐表明,在廣大工程技術(shù)人員中,對可靠性工程還有不少模糊認(rèn)識,還不能把自己從事的技術(shù)工作與可靠性分析緊密聯(lián)系起來。為幫助大家對可靠性工程有進一步的了解和認(rèn)識,我們結(jié)合機車車輛設(shè)計和制造的現(xiàn)實問題,組織撰寫和編輯了這本參考讀物,定名為“機車車輛可靠性設(shè)計及應(yīng)用”。

作者簡介

暫缺《機車車輛可靠性設(shè)計及應(yīng)用》作者簡介

圖書目錄

第1篇 可靠性設(shè)計基本知識及對機車車輛可靠性的綜合分析
 1 虛擬樣機技術(shù)在鐵路機車車輛研發(fā)中的應(yīng)用
  1.1 引言
  1.2 機車車輛產(chǎn)品虛擬樣機的特點
  1.3 機車車輛產(chǎn)品虛擬樣機系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)
  1.4 機車車輛虛擬樣機系統(tǒng)應(yīng)用實例
  1.5 虛擬樣機技術(shù)的發(fā)展趨勢
  1.6 結(jié)論
 2 對機車車輛可靠性的綜合分析
  2.1 什么是可靠性技術(shù)
  2.2 機車車輛與可靠性
  2.3 機車車輛設(shè)計、制造、運用、維修過程中的可靠性原則
  2.4 提高機車車輛可靠性的方法
  2.5 結(jié)束語
 3 可靠性設(shè)計的基本知識
  3.1 機械可靠性設(shè)計概論
  3.2 可靠性設(shè)計變量及指標(biāo)的基本概率運算
  3.3 可靠性數(shù)據(jù)的收集和分析
  3.4 可靠性技術(shù)
第2篇 疲勞壽命的預(yù)測及基于壽命要求的設(shè)計反求
 1 基于AAR標(biāo)準(zhǔn)的鐵路貨車疲勞壽命預(yù)測軟件開發(fā)
  1.1 概述
  1.2 鐵路貨車疲勞壽命預(yù)測軟件算法原理
  1.3 I.DEAS二次開發(fā)關(guān)鍵技術(shù)研究
  1.4 疲勞壽命預(yù)測軟件設(shè)計
  1.5 軟件系統(tǒng)在工程實際中的應(yīng)用
  1.6 總結(jié)與展望
  附錄1 軟件系統(tǒng)程序清單
  附錄2 部分源程序代碼
 2 疲勞分析的數(shù)值計算方法及實例
  2.1 引言
  2.2 疲勞載荷類型與S-N曲線
  2.3 疲勞強度的影響因素
  2.4 疲勞強度設(shè)計
  2.5 如何用有限元法進行疲勞分析
  2.6 實例分析
 3 英國標(biāo)準(zhǔn)(BS7608:1993)和國際焊接學(xué)會(IIW)標(biāo)準(zhǔn)簡介及工程應(yīng)用實例
  3.1 引言
  3.2 焊接接頭S-N曲線細(xì)節(jié)及其特殊性
  3.3 焊接接頭類型細(xì)節(jié)是控制焊接結(jié)構(gòu)疲勞壽命的命脈
  3.4 基于英國標(biāo)準(zhǔn)(BS7608:1993)的疲勞壽命預(yù)測
  3.5 基于國際焊接學(xué)會(IIW)標(biāo)準(zhǔn)的疲勞壽命預(yù)測
  3.6 AAR/BS/IIW標(biāo)準(zhǔn)的個性與共性討論
  3.7 幾點體會
 4 焊接結(jié)構(gòu)疲勞壽命預(yù)測的難點與對策
  4.1 幾個基本概念
  4.2 焊接結(jié)構(gòu)疲勞壽命預(yù)測的特殊性
  4.3 焊接結(jié)構(gòu)疲勞壽命的流程及其難點
  4.4 疲勞斷裂預(yù)防對策
  4.5 以一個故事作為結(jié)束語
 5 焊接接頭細(xì)節(jié)與疲勞壽命
  5.1 兩個基本概念
  5.2 幾個簡單對比
  5.3 從應(yīng)力集中的力學(xué)本質(zhì)看細(xì)節(jié)
  5.4 從S-N曲線的數(shù)學(xué)屬性看細(xì)節(jié)
  5.5 “失之毫厘,差之千里”的壽命驗證舉例
  5.6 小結(jié)
 6 虛擬疲勞試驗及其在重載敞車結(jié)構(gòu)設(shè)計中的應(yīng)用
  6.1 引言
  6.2 虛擬疲勞試驗的基本意義與技術(shù)路線
  6.3 工程應(yīng)用實例:重載敞車的虛擬疲勞試驗
  6.4 小結(jié)
 7 改善焊接結(jié)構(gòu)疲勞強度的工藝方法
  7.1 合理設(shè)計結(jié)構(gòu)形式
  7.2 合理選擇焊接接頭形式
  7.3 改善焊趾幾何形狀降低應(yīng)力集中的方法
  7.4 調(diào)整焊接殘余應(yīng)力場產(chǎn)生壓縮應(yīng)力的方法
  7.5 降低應(yīng)力集中和產(chǎn)生壓縮應(yīng)力的復(fù)合方法
  7.6 提高接頭疲勞強度的最新方法
 8 300km/h高速轉(zhuǎn)向架的研制
  8.1 引言
  8.2 轉(zhuǎn)向架主要結(jié)構(gòu)
  8.3 轉(zhuǎn)向架主要技術(shù)參數(shù)
  8.4 有限元仿真計算分析
  8.5 構(gòu)架的靜強度和疲勞試驗
  8.6 仿真計算和試驗驗證結(jié)果分析比較
  8.7 計算和試驗分析的結(jié)論
  8.8 輪對和車軸以及其他部件的計算分析
  8.9 轉(zhuǎn)向架的動力學(xué)性能計算分析
  8.10 轉(zhuǎn)向架的整體試驗
  8.11 體會
第3篇 機車車輛產(chǎn)品可靠性案例
 1 240/275系列柴油機排氣總管工作可靠性改進的案例
 2 240/275系列柴油機連桿螺釘工作可靠性改進的案例
 3 對DF4型內(nèi)燃機車轉(zhuǎn)向架有關(guān)問題的分析
 4 DF4型內(nèi)燃機車車軸裂紋產(chǎn)生的原因及改進建議
 5 240/275系列柴油機鋼頂鋁裙組合活塞裙疲勞裂損失效分析
 6 某型增壓器導(dǎo)風(fēng)輪葉片斷裂失效分析及預(yù)防措施
 7 DF7型內(nèi)燃機車柴油機氣門失效分析
 8 DF7C型內(nèi)燃機車側(cè)墻立柱開裂問題分析
 9 DF7D型內(nèi)燃機車轉(zhuǎn)向架輪對軸箱的可靠性分析
 10 牽引電動機轉(zhuǎn)軸可靠性保證
 11 SS1型電力機車構(gòu)架枕梁裂紋原因分析
 12 SS7型電力機車牽引桿座裂
 13 SS7型電力機車中間轉(zhuǎn)向架滾子軸承裂
 14 SS7型電力機車牽引齒輪非正常磨耗
 15 SS7型電力機車牽引電動機懸掛座裂
 16 SSTD型電力機車牽引電動機懸掛臂座裂
 17 SS8型電力機車垂向減振器安裝座及螺栓斷裂原因分析
 18 帽兒山貨車側(cè)架折斷重大事故
 19 轉(zhuǎn)8A型轉(zhuǎn)向架搖枕下部裂紋
 20 轉(zhuǎn)8A型轉(zhuǎn)向架搖枕、側(cè)架有關(guān)疲勞可靠性問題的調(diào)查統(tǒng)計、計算分析和試驗情況
 21 鐵道車輛車輪剝離原因分析與對策
 22 G70B型低重心輕油罐車牽引梁優(yōu)化設(shè)計
 23 C76B、C76C(100輛返廠車)質(zhì)量問題概況
 24 C50型敞車中梁下蓋板裂紋
 25 C13型敞車牽引梁過長的問題
 26 轉(zhuǎn)K2型轉(zhuǎn)向架適應(yīng)主型貨車的動力學(xué)性能可靠性改進
 27 轉(zhuǎn)K6型轉(zhuǎn)向架適應(yīng)主型貨車的動力學(xué)性能可靠性改進
 28 貨車滾動軸承可靠性的研究
 29 皮碗式單元制動缸批量質(zhì)量事故
 30 關(guān)于廬山號動車組事故分析

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