第1部分 基礎部分 1
第1章 Mastercam X2基礎知識 2
1.1 Mastercam軟件簡介 2
1.1.1 Mastercam的主要功能 3
1.1.2 Mastercam X2的新增功能 4
1.2 Mastercam軟件的安裝及工作界面 5
1.2.1 Mastercam X2安裝的硬件要求 5
1.2.2 Mastercam X2安裝的操作系統(tǒng)要求 5
1.2.3 Mastercam X2的安裝 6
1.2.4 啟動Mastercam X2軟件 10
1.2.5 Mastercam X2的工作界面 10
1.3 Mastercam X2的文件管理 12
1.3.1 新建文件 12
1.3.2 打開文件 13
1.3.3 保存文件 13
1.3.4 合并文件 14
1.3.5 轉換文件 15
1.3.6 打印文件 15
1.4 小結 16
第2章 系統(tǒng)配置與基本操作 17
2.1 系統(tǒng)規(guī)劃 17
2.1.1 刀具模擬設置 17
2.1.2 CAD的設置 17
2.1.3 串連設置 17
2.1.4 顏色 18
2.1.5 傳輸 19
2.1.6 轉換參數(shù) 20
2.1.7 默認機床 20
2.1.8 標注與注釋 21
2.1.9 文件 21
2.1.10 后處理設置 22
2.1.11 打印設置 23
2.1.12 屏幕 23
2.1.13 著色設置 24
2.1.14 實體 24
2.1.15 啟動/退出 25
2.1.16 公差 25
2.1.17 刀具路徑設置 26
2.1.18 刀具路徑管理器 26
2.1.19 檢驗設置 27
2.1.20 線切割模擬設置 27
2.2 設置圖素屬性 28
2.2.1 顏色設置 28
2.2.2 圖層管理 28
2.2.3 設置線型和線寬 29
2.2.4 屬性的綜合設置 29
2.3 用戶自定義設置 30
2.4 柵格設置 32
2.5 其他設置 33
2.5.1 隱藏和恢復隱藏的圖素 33
2.5.2 著色設置 34
2.5.3 消除顏色 38
2.5.4 統(tǒng)計圖素 39
2.5.5 復制屏幕到剪貼板 39
2.6 Mastercam X2的基本操作 39
2.6.1 點的捕捉 39
2.6.2 圖素的選擇 41
2.6.3 視圖與窗口 49
2.6.4 構圖面、坐標系及構圖深度 52
2.7 小結 56
第2部分 CAD部分 57
第3章 基本圖形的繪制與編輯 58
3.1 點的繪制 58
3.1.1 指定位置點 59
3.1.2 動態(tài)繪點 60
3.1.3 曲線節(jié)點 61
3.1.4 繪制剖切點 61
3.1.5 端點 62
3.1.6 小圓弧心 63
3.2 直線的繪制 63
3.2.1 繪制任意直線 64
3.2.2 近距線 65
3.2.3 分角線 65
3.2.4 法線 66
3.2.5 平行線 67
3.3 圓及圓弧的繪制 68
3.3.1 三點畫圓 68
3.3.2 圓心+點繪圓 69
3.3.3 極坐標圓弧 70
3.3.4 極坐標畫弧 72
3.3.5 兩點畫弧 73
3.3.6 3點畫弧 74
3.3.7 切弧 75
3.4 繪制矩形 76
3.4.1 繪制矩形 77
3.4.2 繪制矩形形狀圖形 78
3.5 繪制正多邊形 80
3.6 繪制橢圓 81
3.7 繪制邊界盒 83
3.8 圖形文字 85
3.9 繪制盤旋線 87
3.10 繪制螺旋線 88
3.11 樣條曲線的繪制 89
3.11.1 手動 89
3.11.2 自動輸入 91
3.11.3 轉成曲線 92
3.11.4 熔接曲線 93
3.12 刪除與還原圖素 94
3.12.1 刪除圖素 95
3.12.2 刪除重復圖素 95
3.12.3 還原被刪除的圖素 96
3.13 編輯圖素 98
3.13.1 倒圓角 99
3.13.2 倒角 102
3.13.3 修剪/打斷 104
3.13.4 多物修整 106
3.13.5 兩點打斷 107
3.13.6 在交點處打斷 107
3.13.7 打成若干段 108
3.13.8 依指定長度 109
3.13.9 打斷全圓 109
3.13.10 恢復全圓 110
3.13.11 連接圖素 110
3.13.12 更改曲線 111
3.13.13 轉換線或圓弧為NURBS曲線 111
3.13.14 轉換曲線為圓弧 112
3.14 轉換圖素 113
3.14.1 平移 113
3.14.2 3D平移 116
3.14.3 鏡像 117
3.14.4 旋轉 120
3.14.5 縮放 123
3.14.6 單體補正 125
3.14.7 串連補正 127
3.14.8 投影 129
3.14.9 陣列 132
3.14.10 纏繞 134
3.14.11 拖曳 137
3.15 銑刀盤設計實例 138
3.16 基座設計實例 150
3.17 吊鉤設計實例 161
3.18 小結 171
第4章 圖形尺寸標注 172
4.1 標注尺寸 172
4.1.1 尺寸標注的組成 172
4.1.2 設置尺寸標注樣式 173
4.1.3 尺寸標注 183
4.1.4 快速標注 196
4.2 其他類型的圖形標注 204
4.2.1 繪制延伸線 205
4.2.2 繪制引導線 206
4.2.3 圖形注釋 207
4.3 編輯圖形標注 209
4.4 圖案填充 209
4.5 標注實例 212
4.6 小結 219
第5章 曲面的創(chuàng)建與編輯 220
5.1 基本曲面的創(chuàng)建 220
5.1.1 圓柱 220
5.1.2 圓錐 223
5.1.3 立方體 225
5.1.4 球 227
5.1.5 圓環(huán)體 228
5.2 曲面的創(chuàng)建 230
5.2.1 拉伸曲面 231
5.2.2 旋轉曲面 233
5.2.3 曲面補正 234
5.2.4 掃描曲面 235
5.2.5 昆式曲面 236
5.2.6 柵格曲面 237
5.2.7 直紋/舉升 239
5.2.8 牽引曲面 240
5.2.9 平面修剪 241
5.2.10 由實體產(chǎn)生 243
5.3 曲面的編輯 243
5.3.1 曲面倒圓角 243
5.3.2 修整曲面 250
5.3.3 曲面延伸 253
5.3.4 填補內(nèi)孔 254
5.3.5 恢復修剪 255
5.3.6 打斷曲面 256
5.3.7 恢復邊界 257
5.3.8 兩曲面熔接 257
5.3.9 三曲面熔接 260
5.3.10 三圓角曲面 261
5.4 綜合實例1 262
5.5 綜合實例2 272
5.6 小結 286
第6章 創(chuàng)建曲面曲線 287
6.1 指定邊界 287
6.2 所有邊界 288
6.3 綴面邊線 289
6.4 曲面流線 290
6.5 動態(tài)繪線 291
6.6 剖切線 292
6.7 曲面曲線 293
6.8 分模線 294
6.9 交線 295
6.10 小結 297
第7章 實體的創(chuàng)建與編輯 298
7.1 基本實體的創(chuàng)建 298
7.1.1 圓柱 298
7.1.2 圓錐 299
7.1.3 立方體 300
7.1.4 球 301
7.1.5 圓環(huán)體 301
7.2 實體的創(chuàng)建 302
7.2.1 拉伸 302
7.2.2 旋轉 306
7.2.3 掃描 308
7.2.4 舉升 309
7.2.5 由曲面生成實體 311
7.3 實體的編輯 312
7.3.1 倒圓角 312
7.3.2 倒角 318
7.3.3 抽殼 321
7.3.4 加厚 322
7.3.5 實體修剪 323
7.3.6 牽引面 324
7.3.7 移除實體表面 326
7.3.8 結合 327
7.3.9 切割 328
7.3.10 交集 328
7.3.11 非關聯(lián)實體的布爾運算 329
7.4 實體操作管理器 330
7.4.1 刪除操作 331
7.4.2 暫時屏蔽操作效果 332
7.4.3 編輯操作參數(shù) 333
7.4.4 編輯二維截面圖形 334
7.4.5 改變操作次序 335
7.5 分析 335
7.5.1 圖素屬性 335
7.5.2 點坐標 341
7.5.3 兩點間距 341
7.5.4 兩線夾角 342
7.5.5 面積/體積 343
7.5.6 串連物體 345
7.5.7 外形 346
7.5.8 動態(tài)分析 348
7.5.9 數(shù)據(jù)/編號 349
7.5.10 檢測曲面/實體 350
7.6 生成工程圖 352
7.7 綜合實例1 360
7.8 綜合實例2 375
7.9 小結 386
第3部分 CAM部分 387
第8章 數(shù)控加工基礎知識 388
8.1 數(shù)控加工概論 388
8.2 數(shù)控編程簡述 388
8.3 數(shù)控機床 389
8.3.1 數(shù)控機床的組成 389
8.3.2 數(shù)控機床的特點 390
8.3.3 數(shù)控機床的分類 391
8.3.4 數(shù)控機床的坐標系 392
8.4 數(shù)控加工程序 393
8.4.1 數(shù)控加工程序結構 393
8.4.2 數(shù)控指令 394
8.5 數(shù)控工藝概述 398
8.5.1 數(shù)控加工工藝的特點 398
8.5.2 數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容 399
8.6 數(shù)控工序的安排 400
8.7 加工刀具的選擇和切削用量的確定 401
8.7.1 數(shù)控加工常用刀具的種類及特點 401
8.7.2 數(shù)控加工刀具的選擇 402
8.7.3 銑削刀具 403
8.7.4 切削用量的確定 406
8.8 高度與安全高度 407
8.9 走刀路線的選擇 408
8.10 對刀點與換刀點的選擇 410
8.11 數(shù)控加工的補償 410
8.11.1 刀具半徑補償 411
8.11.2 刀具長度補償 411
8.11.3 夾具偏置補償 412
8.12 輪廓控制 412
8.13 順銑與逆銑 412
8.14 切削液 413
8.14.1 切削液的作用 413
8.14.2 切削液的種類 414
8.14.3 切削液的開關 414
8.15 加工精度 414
8.16 小結 415
第9章 Mastercam X2數(shù)控加工入門 416
9.1 Mastercam X2數(shù)控加工流程 416
9.2 Mastercam X2加工模塊的進入 417
9.3 設置工件 418
9.4 選擇加工方法 421
9.5 選擇刀具 423
9.6 設置加工參數(shù) 426
9.7 加工仿真 428
9.8 利用后處理生成數(shù)控程序 430
9.9 小結 432
第10章 Mastercam X2銑削2D加工 433
10.1 概述 433
10.2 外形銑加工 433
10.3 挖槽加工 445
10.3.1 實例1 445
10.3.2 實例2 454
10.4 面銑加工 460
10.5 雕刻加工 465
10.6 鉆孔加工 471
10.7 綜合實例 475
10.8 小結 490
第11章 Mastercam X2曲面粗加工 491
11.1 概述 491
11.2 粗加工平行銑削加工 491
11.3 粗加工放射狀加工 499
11.4 粗加工投影加工 504
11.5 粗加工流線加工 507
11.6 粗加工挖槽加工 511
11.7 粗加工等高外形加工 515
11.8 粗加工殘料加工 519
11.9 粗加工鉆削式加工 523
11.10 小結 526
第12章 Mastercam X2曲面精加工 527
12.1 概述 527
12.2 精加工平行銑削加工 527
12.3 精加工平行陡斜面加工 530
12.4 精加工放射狀加工 533
12.5 精加工投影加工 537
12.6 精加工流線加工 540
12.7 精加工等高外形加工 543
12.8 精加工殘料加工 546
12.9 精加工淺平面加工 550
12.10 精加工環(huán)繞等距加工 553
12.11 精加工交線清角加工 556
12.12 精加工熔接加工 559
12.13 綜合實例1 563
12.14 綜合實例2 583
12.15 小結 602
第13章 Mastercam X2多軸銑削加工 603
13.1 概述 603
13.2 曲線五軸加工 603
13.3 曲面五軸加工 609
13.4 鉆孔五軸加工 614
13.5 流線五軸加工 617
13.6 多曲面五軸加工 620
13.7 旋轉四軸加工 622
13.8 小結 625
第14章 Mastercam X2車削加工 626
14.1 概述 626
14.2 粗車加工 626
14.3 精車加工 636
14.4 徑向車削 640
14.5 車螺紋刀具路徑 651
14.5.1 外螺紋車削 652
14.5.2 內(nèi)螺紋車削 656
14.6 車削截斷 660
14.7 車端面 662
14.8 車削鉆孔 666
14.9 車內(nèi)徑 668
14.10 內(nèi)槽車削 670
14.11 簡式車削 673
14.11.1 簡式粗車 673
14.11.2 簡式精車 676
14.11.3 簡式徑向車削 677
14.12 外形重復車削 679
14.13 小結 683
第15章 線切割加工 684
15.1 概述 684
15.2 外形切割路徑 685
15.3 四軸切割路徑 694
15.4 小結 697