叢書(shū)序言
前言
第1章數(shù)控機(jī)床概述
1.1 數(shù)控機(jī)床的基本知識(shí)
1.1.1 數(shù)控技術(shù)和數(shù)控加工技術(shù)
1.1.2 數(shù)控機(jī)床的概念和工作原理
1.1.3 數(shù)控機(jī)床的組成
1.1.4 數(shù)控機(jī)床的分類(lèi)
1.1.5 數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)
1.1.6 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)
1.2 數(shù)控機(jī)床的軌跡控制
1.2.1 軌跡控制的原理簡(jiǎn)介
1.2.2 逐點(diǎn)比較法
1.2.3 逐點(diǎn)比較法直線插補(bǔ)原理
1.3 數(shù)控機(jī)床的編程方法和編程步驟
1.3.1 數(shù)控程序的編制方法
1.3.2 數(shù)控機(jī)床的編程步驟
1.4 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系
1.4.1 標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系
1.4.2 坐標(biāo)軸及其方向
1.4.3 機(jī)床原點(diǎn)、機(jī)床參考點(diǎn)與機(jī)床坐標(biāo)系
1.4.4 件原點(diǎn)與工件坐標(biāo)系
第2章 數(shù)控車(chē)削加工編程
2.1 數(shù)控車(chē)削加工概述
2.1.1 數(shù)控車(chē)削加工的主要對(duì)象
2.1.2 數(shù)控車(chē)削加工工藝的制訂
2.2 編程基礎(chǔ)
2.2.I絕對(duì)坐標(biāo)與增量坐標(biāo)
2.2.2 直徑編程和半徑編程
2.2.3 程序的構(gòu)成
2.2.4 編程指令概述
2.3 FANUC 0i－TC基本編程指令
2.3.1 快速定位指令(G00)
2.3.2 直線插補(bǔ)指令(C01)
2.3.3 圓弧插補(bǔ)指令(G02、G03）
2.3.4 基本指令編程綜合實(shí)例
2.4 FANUC Oi－TC固定循環(huán)指令
2.4.1 內(nèi)/外圓柱面固定循環(huán)指令(G90)
2.4.2 內(nèi)/外圓錐面固定循環(huán)指令(G90)
2.4.3 端面切削固定循環(huán)指令(G94)
2.4.4 帶錐度的端面切削固定循環(huán)指令(G94)
2.4.5 固定循環(huán)指令編程綜合實(shí)例
2.5 螺紋的數(shù)控車(chē)削
2.5.1 車(chē)削螺紋的基本工藝知識(shí)
2.5.2 FANUC0i－TC車(chē)削螺紋的編程指令
2.5.3 螺紋車(chē)削編程綜合實(shí)例
2.6 FANuC0i－TC復(fù)合循環(huán)指令
2.6.1 單調(diào)輪廓粗車(chē)復(fù)合循環(huán)指令(G71)
2.6.2 端面粗車(chē)復(fù)合循環(huán)指令(G72)
2.6.3 仿形精車(chē)復(fù)合循環(huán)指令(G73)
2.6.4 精車(chē)復(fù)合循環(huán)指令(G70)
2.6.5 G71、G73、G70綜合應(yīng)用實(shí)例
2.6.6 軸向鉆孔、切槽復(fù)合循環(huán)指令(G74)
2.6.7 徑向切槽復(fù)合循環(huán)指令(G75)
2.7 子程序在數(shù)控車(chē)削中的應(yīng)用
2.7.1 子程序的編程方法
2.7.2 子程序的編程實(shí)例
第3章 數(shù)控銑削加工編程
3.1 數(shù)控銑削加工概述
3.1 I1數(shù)控銑削加工的適應(yīng)范圍
3.1.2 數(shù)控銑削加工的特點(diǎn)
3.1.3 數(shù)控銑床的功能
3.1.4 數(shù)控銑削加工的工藝分析
3.2 編程基礎(chǔ)
3.2.1 絕對(duì)坐標(biāo)與增量坐標(biāo)
3.2.2 程序的構(gòu)成
3.2.3 編程指令概述
3.3 FANUC Oi－MC基本編程指令
3.3.1 工件坐標(biāo)系設(shè)定指令(G92)
3.3.2 工件坐標(biāo)系選擇指令(IG54－G59)
3.3.3 自動(dòng)返回參考點(diǎn)指令(G28)
3.3.4 機(jī)床坐標(biāo)系選擇指令(G53)
3.3.5 局部坐標(biāo)系設(shè)定指令(G52)
3.3.6 絕對(duì)值指令(G90)和增量值指令(G91)
3.3.7 坐標(biāo)平面選擇指令(G17、G18、G19)
3.3.8 極坐標(biāo)指令(G15、G16）
3.3.9 英制/米制轉(zhuǎn)換(G20、G21）
3.3.10 進(jìn)給速度單位的設(shè)定(94、G95)
3.3.11 快速定位指令(COO)
3.3.12 直線插補(bǔ)指令(C01)
3.3.13 圓弧插補(bǔ)指令(G02、G03）
3.4 FANUC0i－MC刀具補(bǔ)償功能
3.4.1 刀具半徑補(bǔ)償(G40、G41、C,42)
3.4.2 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償(M3、G44、G49)
3.5 子程序在數(shù)控銑削加工中的應(yīng)用
3.5.1 子程序的構(gòu)成
3.5.2 子程序的調(diào)用
3.5.3 子程序的嵌套
3.5.4 子程序的應(yīng)用實(shí)例
3.6 FANUC0i－MC簡(jiǎn)化編程指令
3.6.1 倒角和倒圓角指令(C、R)
3.6.2 比例縮放功能(G50、G51)
3.6.3 鏡像加工(G50.1 、G51.1 )
3.6.4 坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)(158、G69)
3.7 FANUC0i－MC固定循環(huán)指令
3.7.1 固定循環(huán)概述
3.7.2 鉆孔加工循環(huán)指令(G73、G83、GS1、G82)
3.7.3 攻螺紋循環(huán)指令(G74、G84)
3.7.4 鏜孔循環(huán)指令(G85、G89、G76)
3.7.5 固定循環(huán)指令編程綜合實(shí)例
第4章 用戶宏程序
4.1 用戶宏程序功能概述
4.2 變量及變量的算術(shù)和邏輯運(yùn)算
4.2.1 變量
4.2.2 算術(shù)和邏輯運(yùn)算
4.3 轉(zhuǎn)移和循環(huán)
4.4 宏程序的非模態(tài)調(diào)用
4.4.1 非模態(tài)調(diào)用指令的編程格式
4.4.2 自變量指定
4.5 宏程序的編程實(shí)例
4.5.1 數(shù)控車(chē)削宏程序編程實(shí)例
4.5.2 數(shù)控銑削宏程序編程實(shí)例
第5章 數(shù)控電火花線切割加工編程
5.1 電火花加工的基礎(chǔ)知識(shí)
5.1..1 電火花加工的基本原理
5.1.2 電火花加工的特點(diǎn)和適用范圍
5.1.3 電火花加工工藝方法的分類(lèi)
5.2 數(shù)控電火花線切割加工概述
5.2.1 數(shù)控電火花線切割的加工原理
5.2.2 數(shù)控電火花線切割加工的特點(diǎn)
5.2.3 數(shù)控電火花線切割加工的應(yīng)用
5.2.4 數(shù)控電火花線切割機(jī)床的分類(lèi)
5.2.5 數(shù)控電火花線切割機(jī)床的基本組成結(jié)構(gòu)
5.2.6 數(shù)控電火花線切割加工的步驟及要求
5.3 線切割3B代碼編程
5.3.1 3B代碼程序格式
5.3.2 直線的編程
5.3.3 圓弧的編程
5.3.4 線切割加工中的補(bǔ)償量
5.3.5 3B代碼編程綜合實(shí)例
5.4 線切割I(lǐng)SO代碼編程
5.4.1 常用準(zhǔn)備功能指令
5.4.2 ISO代碼編程實(shí)例
第6章 數(shù)控機(jī)床CAD/CAM輔助編程
6.1 CAD/CAM輔助編程概述
6.1.1 CAD/CAM輔助編程的基本原理
6.1.2 部分常用CAD/CAM軟件
6.2 MastercamX2系統(tǒng)綜述
6.2.1 MastercamX2的功能簡(jiǎn)介
6.2.2 MastercamX2的工作界面與菜單功能介紹
6.3 MastercamX2系統(tǒng)加工的基本流程
6.3.1 零件幾何模型建立
6.3.2 刀具軌跡生成
6.3.3 CNC程序生成及傳輸
6.4 MastercamX2的CAD功能
6.4.1 創(chuàng)建二維圖形
6.4.2 曲面設(shè)計(jì)
6.4.3 實(shí)體設(shè)計(jì)
6.5 MastercamX2的CAM功能
6.5.1 MastercamX2車(chē)削加工功能概述
6.5.2 MastercamX2車(chē)削加工實(shí)例
6.5.3 MastercamX2銑削加工功能概述
6.5.4 MastercamX2銑削加工實(shí)例
6.5.5 MastercamX2電火花線切割加工功能概述
6.5.6 MastercamX2電火花線切割加工實(shí)例
參考文獻(xiàn)