第1章 冶金分析概述1
1.1 冶金分析的任務(wù)與對(duì)象1
1.1.1 原輔材料的分析2
1.1.2 煉鐵過程的分析3
1.1.2.1 燒結(jié)工序3
1.1.2.2 焦化工序4
1.1.2.3 煉鐵工序4
1.1.3 煉鋼過程的分析5
1.1.3.1 鐵水預(yù)處理工序5
1.1.3.2 轉(zhuǎn)爐煉鋼工序5
1.1.3.3 電爐煉鋼工序6
1.1.3.4 鋼包精煉工序7
1.1.3.5 連鑄和鑄錠工序8
1.1.4 軋制成品的分析8
1.1.5 仲裁分析和科研項(xiàng)目的分析8
1.1.6 其它9
1.2 冶金分析方法的分類與主要手段9
1.2.1 冶金分析方法分類9
1.2.2 冶金分析主要手段11
1.2.2.1 化學(xué)分析方法11
1.2.2.2 儀器分析方法12
1.2.3 冶金分析的特點(diǎn)和展望14
第2章 光學(xué)分析導(dǎo)論16
2.1 電磁輻射的基本性質(zhì)16
2.1.1 電磁輻射16
2.1.2 光的波粒二象性17
2.1.3 輻射能的特性17
2.2 光譜分析的分類20
2.2.1 原子光譜20
2.2.2 分子光譜20
2.2.3 吸收光譜法21
2.2.4 發(fā)射光譜法22
2.2.5 散射光譜法22
2.2.6 非光譜法22
2.3 光譜分析法術(shù)語及儀器基本組成23
2.3.1 電磁輻射及光學(xué)性能常見的術(shù)語定義23
2.3.2 光譜分析法及光譜儀器常見的術(shù)語定義24
2.3.3 光譜分析儀器基本組成26
第3章 紫外、可見分光光度法27
3.1 概述27
3.1.1 光的互補(bǔ)色27
3.1.2 最大吸收波長27
3.1.3 比色和分光光度法的特點(diǎn)28
3.1.4 分光光度法的儀器發(fā)展概述28
3.2 基本原理30
3.2.1 定性分析原理30
3.2.2 定量分析原理30
3.2.2.1 朗伯-比爾定律30
3.2.2.2 光吸收曲線31
3.2.2.3 吸光度的加和性31
3.2.2.4 朗伯-比爾定律的適用范圍及偏離32
3.3 分析方法32
3.3.1 目視比色法32
3.3.2 光電比色法33
3.3.3 分光光度法33
3.3.4 顯色反應(yīng)及顯色體系33
3.3.5 分光光度法測(cè)定條件的選擇35
3.3.5.1 分光光度計(jì)條件的選擇35
3.3.5.2 顯色條件的選擇36
3.3.5.3 參比溶液的選擇37
3.3.5.4 共存離子的干擾及其消除方法38
3.3.6 紫外分光光度法的特點(diǎn)39
3.3.7 分光光度法常用的定量方法39
3.3.7.1 標(biāo)樣換算法39
3.3.7.2 標(biāo)準(zhǔn)曲線法40
3.3.7.3 最小二乘法（線性回歸法）40
3.3.7.4 標(biāo)準(zhǔn)加入法41
3.3.7.5 差示法41
3.3.7.6 導(dǎo)數(shù)法43
3.3.7.7 雙波長分光光度法43
3.4 分光光度計(jì)的組成44
3.4.1 分光光度計(jì)的基本組成44
3.4.1.1 光源44
3.4.1.2 單色器44
3.4.1.3 吸收池45
3.4.1.4 檢測(cè)器46
3.4.1.5 測(cè)量結(jié)果顯示46
3.4.2 分光光度計(jì)的分類46
3.4.2.1 單光束分光光度計(jì)46
3.4.2.2 準(zhǔn)雙光束分光光度計(jì)47
3.4.2.3 雙光束分光光度計(jì)48
3.4.2.4 雙波長分光光度計(jì)48
3.5 分光光度計(jì)的使用與維護(hù)49
3.5.1 分光光度計(jì)的使用49
3.5.2 分光光度計(jì)的檢驗(yàn)49
3.5.3 分光光度計(jì)的波長校正49
3.5.4 分光光度計(jì)的維護(hù)與保養(yǎng)50
3.6 應(yīng)用技術(shù)與應(yīng)用實(shí)例51
實(shí)例1 正丁醇-三氯甲烷萃取光度法測(cè)定爐渣中磷含量51
實(shí)例2 鑭-茜素絡(luò)合腙光度法測(cè)定鐵礦石中氟含量53
實(shí)例3 Zn-EDTA鉻天青S光度法測(cè)定不銹鋼中鋁含量56
實(shí)例4 磷鉬藍(lán)光度法測(cè)定鈦鐵中磷含量60
實(shí)例5 過硫酸銨氧化光度法測(cè)定普通碳素鋼中錳含量62
實(shí)例6 丁二酮肟光度法測(cè)定不銹鋼中高鎳含量64
實(shí)例7 氯磺酚S光度法測(cè)定不銹鋼中鈮含量66
實(shí)例8 目視比色法測(cè)定水、廢水中鐵離子濃度68
第4章 原子吸收光譜法70
4.1 概述70
4.1.1 原子吸收光譜法的概念70
4.1.2 原子吸收光譜法的特點(diǎn)70
4.1.3 原子吸收光譜法的應(yīng)用與發(fā)展概述71
4.2 基本原理71
4.2.1 原子吸收光譜的產(chǎn)生71
4.2.2 溫度對(duì)原子光譜的影響72
4.2.3 原子譜線輪廓72
4.2.4 原子吸收光譜定量分析的原理——基本關(guān)系式74
4.2.4.1 吸收曲線的面積與吸光原子數(shù)的關(guān)系74
4.2.4.2 吸收曲線的峰值與吸光原子數(shù)的關(guān)系75
4.2.4.3 峰值吸收測(cè)量的實(shí)現(xiàn)75
4.2.4.4 原子吸收測(cè)量的基本關(guān)系式75
4.3 原子吸收光譜儀的組成76
4.3.1 原子吸收光譜儀的基本組成76
4.3.2 原子吸收光譜儀的工作原理及工作流程76
4.3.2.1 火焰原子吸收光譜儀77
4.3.2.2 石墨爐原子吸收光譜儀77
4.3.3 原子吸收光譜儀的基本構(gòu)件77
4.3.3.1 光源77
4.3.3.2 原子化器79
4.3.3.3 光學(xué)系統(tǒng)84
4.3.3.4 檢測(cè)系統(tǒng)84
4.4 分析方法86
4.4.1 溶解樣品的基本要求86
4.4.2 原子吸收定量分析方法86
4.4.2.1 標(biāo)準(zhǔn)曲線法86
4.4.2.2 標(biāo)準(zhǔn)加入法87
4.4.2.3 濃度直讀法87
4.4.2.4 間接測(cè)定法88
4.4.3 原子吸收光譜分析干擾及消除方法88
4.4.3.1 常見干擾88
4.4.3.2 常見干擾的消除89
4.4.4 原子吸收分析最佳條件的選擇90
4.4.4.1 火焰原子吸收光譜分析最佳條件的選擇90
4.4.4.2 石墨爐原子吸收光譜分析最佳條件的選擇91
4.4.5 原子吸收光譜分析中的幾種技術(shù)92
4.4.5.1 背景校正技術(shù)92
4.4.5.2 進(jìn)樣技術(shù)94
4.4.5.3 原子化技術(shù)95
4.4.5.4 原子捕集技術(shù)95
4.4.5.5 增感技術(shù)95
4.4.5.6 石墨管改性技術(shù)96
4.4.5.7 化學(xué)改進(jìn)技術(shù)96
4.4.5.8 聯(lián)用技術(shù)96
4.5 儀器的維護(hù)和保養(yǎng)97
4.5.1 儀器安裝要求97
4.5.2 一般的維護(hù)要求98
4.5.3 維護(hù)技術(shù)與技巧98
4.5.3.1 儀器基本性能的測(cè)試98
4.5.3.2 燈的使用與維護(hù)99
4.5.3.3 氣體的使用與維護(hù)100
4.5.3.4 原子化器的使用與維護(hù)100
4.5.3.5 光電倍增管的使用與維護(hù)101
4.5.4 常見故障與排除101
4.6 應(yīng)用技術(shù)與應(yīng)用實(shí)例103
實(shí)例1 碳鋼和低合金鋼中五害元素的分析103
實(shí)例2 石墨爐原子吸收光譜法測(cè)定鋼鐵中的錫103
實(shí)例3 氫化物發(fā)生-原子吸收光譜法測(cè)定生鐵、碳鋼和低合金鋼中的砷、銻、鉍106
實(shí)例4 平臺(tái)石墨爐原子吸收光譜法測(cè)定電解錳粉中痕量硒109
實(shí)例5 鑄鐵、碳鋼、低合金鋼、高溫合金中痕量鈣的分析111
實(shí)例6 火焰原子吸收法測(cè)合金鋼及不銹鋼中高含量鎳113
實(shí)例7火焰原子吸收光譜法測(cè)定煉鐵爐料用含鐵塵泥中鈉、鉀、鉛、鋅的含量115
實(shí)例8 工業(yè)廢水中痕量鎘的測(cè)定119
第5章 原子熒光光譜法122
5.1 概述122
5.1.1 原子熒光光譜法的概念122
5.1.2 原子熒光光譜法的特點(diǎn)122
5.1.3 原子熒光光譜法的應(yīng)用與發(fā)展概述123
5.2 基本原理123
5.2.1 原子熒光光譜的產(chǎn)生123
5.2.2 原子熒光的類型123
5.2.2.1 共振原子熒光123
5.2.2.2 非共振原子熒光123
5.2.2.3 敏化原子熒光124
5.2.3 原子熒光光譜定量分析的原理124
5.2.3.1 熒光強(qiáng)度與被測(cè)物濃度之間的關(guān)系124
5.2.3.2 熒光猝滅與熒光量子產(chǎn)率125
5.2.4 氫化物發(fā)生方法簡介126
5.2.5 冷蒸氣法126
5.3 原子熒光光譜儀的組成127
5.3.1 原子熒光光譜儀的組成原理及工作流程127
5.3.2 原子熒光光譜儀的基本構(gòu)件127
5.4 分析方法128
5.4.1 溶解樣品的基本要求128
5.4.2 原子熒光定量分析方法129
5.4.3 原子熒光光譜分析中的干擾及校正129
5.4.4 原子熒光分析最佳條件的選擇129
5.4.5 儀器聯(lián)用技術(shù)130
5.5 儀器的維護(hù)和保養(yǎng)130
5.5.1 儀器的安裝要求130
5.5.2 一般的維護(hù)要求130
5.5.3 維護(hù)技術(shù)與技巧131
5.5.4 故障的檢查與排除131
5.6 應(yīng)用技術(shù)與應(yīng)用實(shí)例132
實(shí)例1 氫化物發(fā)生-原子熒光光譜法測(cè)定鋼鐵中的砷、鉍、銻132
實(shí)例2 氫化物發(fā)生-原子熒光光譜法測(cè)定鋼鐵及合金中硒含量135
實(shí)例3 冷原子熒光法測(cè)定工業(yè)廢水中的汞138
第6章 火花源原子發(fā)射光譜法141
6.1 概述141
6.1.1 原子發(fā)射光譜的概念141
6.1.2 火花源原子發(fā)射光譜分析的特點(diǎn)142
6.1.3 在冶金分析中的應(yīng)用概述142
6.2 原子發(fā)射光譜分析的基本原理143
6.2.1 原子發(fā)射光譜的產(chǎn)生143
6.2.2 譜線強(qiáng)度表示143
6.2.3 譜線的自吸收和自蝕144
6.3 火花源原子發(fā)射光譜儀的組成144
6.3.1 光源系統(tǒng)145
6.3.1.1 直流電弧光源145
6.3.1.2 交流電弧光源145
6.3.1.3 電火花光源145
6.3.2 分光系統(tǒng)147
6.3.2.1 聚光鏡148
6.3.2.2 入射狹縫和出射狹縫148
6.3.2.3 光柵148
6.3.3 檢測(cè)系統(tǒng)150
6.3.3.1 濾光片150
6.3.3.2 測(cè)光裝置150
6.3.3.3 信號(hào)處理150
6.4 分析方法151
6.4.1 定性分析151
6.4.2 半定量分析151
6.4.3 定量分析152
6.4.3.1 譜線強(qiáng)度和試樣濃度的關(guān)系152
6.4.3.2 內(nèi)標(biāo)法定量分析152
6.4.4 分析程序的建立153
6.4.4.1 樣品制備153
6.4.4.2 干擾校正154
6.4.4.3 回歸計(jì)算155
6.4.5 曲線標(biāo)準(zhǔn)化156
6.4.6 類型標(biāo)準(zhǔn)化157
6.5 儀器的維護(hù)和保養(yǎng)157
6.5.1 安裝157
6.5.2 日常維護(hù)158
6.5.3 設(shè)備檢修維護(hù)159
6.6 應(yīng)用技術(shù)與應(yīng)用實(shí)例160
實(shí)例1 火花源原子發(fā)射光譜法測(cè)定中低合金鋼中的各元素含量160
實(shí)例2 火花源原子發(fā)射光譜法測(cè)定低硫鐵水試樣的硫含量163
實(shí)例3 火花源原子發(fā)射光譜法測(cè)定不銹鋼中多元素含量164
實(shí)例4 火花源原子發(fā)射光譜法測(cè)定通用鎳中的雜質(zhì)元素含量167
第7章 電感耦合等離子體發(fā)射光譜法169
7.1 概述169
7.1.1 ICP-OES的概念169
7.1.2 ICP-OES的特點(diǎn)169
7.1.3 ICP-OES應(yīng)用簡介與發(fā)展概述170
7.2 基本原理170
7.2.1 電感耦合等離子體的形成170
7.2.2 電感耦合等離子體光源的性質(zhì)171
7.2.2.1 ICP光源的特性171
7.2.2.2 ICP光源的分區(qū)171
7.2.3 ICP發(fā)射光譜的分析過程172
7.2.4 譜線強(qiáng)度與濃度的關(guān)系172
7.3 電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜儀的組成173
7.3.1 高頻發(fā)生器173
7.3.1.1 自激式RF發(fā)生器173
7.3.1.2 它激式RF發(fā)生器174
7.3.2 ICP炬管174
7.3.2.1 炬管的組成174
7.3.2.2 ICP炬管的氣流174
7.3.3 進(jìn)樣系統(tǒng)175
7.3.3.1 霧化器175
7.3.3.2 霧化室176
7.3.4 分光系統(tǒng)177
7.3.4.1 閃耀光柵177
7.3.4.2 中階梯光柵178
7.3.5 檢測(cè)系統(tǒng)179
7.3.6 數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)179
7.4 分析方法179
7.4.1 定性和半定量分析179
7.4.2 定量分析180
7.4.2.1 標(biāo)準(zhǔn)曲線法180
7.4.2.2 標(biāo)準(zhǔn)加入法181
7.4.2.3 內(nèi)標(biāo)法181
7.4.3 靈敏度、檢出限及背景等效濃度182
7.4.4 ICP發(fā)射光譜分析中的干擾及校正183
7.4.4.1 物理干擾183
7.4.4.2 光譜干擾183
7.4.4.3 化學(xué)干擾185
7.4.4.4 電離干擾與基體效應(yīng)干擾185
7.4.5 建立ICP-OES分析方法的一般程序186
7.5 儀器的維護(hù)和保養(yǎng)186
7.5.1 儀器使用環(huán)境187
7.5.2 供電線路與儀器接地線187
7.5.3 氣體控制系統(tǒng)188
7.5.4 進(jìn)樣系統(tǒng)及炬管188
7.5.5 其它輔助設(shè)備189
7.6 應(yīng)用技術(shù)與應(yīng)用實(shí)例189
實(shí)例1 ICP-OES法測(cè)定碳鋼和低合金鋼中多元素192
實(shí)例2 ICP-OES法測(cè)定鋼中痕量鈣194
實(shí)例3 ICP-OES法測(cè)定70鈦鐵中雜質(zhì)元素196
實(shí)例4 ICP-OES法測(cè)定鎳鐵中雜質(zhì)元素198
實(shí)例5 ICP-OES法測(cè)定鉬鐵中硅、磷、銅的含量200
實(shí)例6 ICP-OES法測(cè)定硅鐵中雜質(zhì)元素202
實(shí)例7 ICP-OES法測(cè)定金屬鎳中雜質(zhì)元素203
實(shí)例8 ICP-OES法測(cè)定氧化鐵粉中雜質(zhì)組分205
實(shí)例9 ICP-OES法測(cè)定鐵礦石中SiO2，CaO，MgO，Al2O3，MnO，TiO2209
實(shí)例10 ICP-OES法測(cè)定爐渣中SiO2、Al2O3、CaO、MgO、TFe、MnO、P2O5、NiO211
第8章 X射線熒光光譜分析法213
8.1 概述213
8.1.1 X射線熒光光譜法的概念213
8.1.2 X射線熒光光譜法的特點(diǎn)213
8.1.3 X射線熒光光譜法在冶金分析中的應(yīng)用和發(fā)展215
8.2 基本原理215
8.2.1 X射線215
8.2.1.1 X射線的產(chǎn)生216
8.2.1.2 連續(xù)光譜216
8.2.1.3 特征譜線217
8.2.2 X射線熒光218
8.2.3 特征譜線與特征X射線熒光的關(guān)系218
8.2.4 布拉格定律219
8.2.5 俄歇效應(yīng)和熒光產(chǎn)額220
8.3 波長色散X射線熒光光譜儀的組成221
8.3.1 X射線管221
8.3.2 X射線高壓發(fā)生器222
8.3.3 原級(jí)譜線濾光片223
8.3.4 準(zhǔn)直器223
8.3.5 衰減器224
8.3.6 分光晶體224
8.3.7 探測(cè)器225
8.3.7.1 探測(cè)器的種類225
8.3.7.2 探測(cè)器的原理和構(gòu)造225
8.3.7.3 脈沖高度分析器227
8.4 能量色散X射線熒光光譜儀的組成228
8.4.1 能量色散X射線熒光光譜儀結(jié)構(gòu)229
8.4.1.1 激發(fā)源229
8.4.1.2 濾光片230
8.4.1.3 探測(cè)器230
8.4.2 多道脈沖幅度分析器231
8.4.2.1 譜峰位和譜強(qiáng)度的提取231
8.4.2.2 背景的扣除232
8.4.3 與波長色散X射線熒光光譜儀的比較232
8.4.4 能量色散X射線熒光光譜法的應(yīng)用233
8.5 儀器的維護(hù)與保養(yǎng)233
8.5.1 X射線管的使用與維護(hù)233
8.5.2 分光晶體的維護(hù)與修復(fù)234
8.5.3 流氣式正比計(jì)數(shù)器芯線的污染與清洗234
8.5.4 常見故障234
8.5.5 分析結(jié)果異常檢查步驟235
8.5.6 坩堝的使用和維護(hù)236
8.6 應(yīng)用技術(shù)與應(yīng)用實(shí)例236
8.6.1 定性和半定量分析236
8.6.2 半定量分析的特點(diǎn)和流程237
8.6.2.1 半定量分析的一般狀況237
8.6.2.2 半定量流程238
8.6.2.3 靈敏度庫238
8.6.3 定量分析239
8.6.3.1 實(shí)驗(yàn)校正法239
8.6.3.2 數(shù)學(xué)校正241
8.6.3.3 標(biāo)準(zhǔn)化243
8.6.3.4 分析管理244
8.6.4 儀器分析方法的建立245
8.6.4.1 儀器參數(shù)的選擇245
8.6.4.2 光學(xué)參數(shù)的選擇245
8.6.4.3 探測(cè)器與測(cè)量參數(shù)的選擇246
8.6.5 樣品制備246
8.6.5.1 塊狀樣品的制備247
8.6.5.2 粉末樣品的制備247
8.6.6 應(yīng)用實(shí)例250
實(shí)例1 不銹鋼及合金鋼中多元素測(cè)定251
實(shí)例2 玻璃熔片法測(cè)定爐渣中多組分254
實(shí)例3 玻璃熔片法測(cè)定耐火材料中多組分256
實(shí)例4 玻璃熔片法測(cè)定鐵合金組分258
實(shí)例5 粉末壓片法測(cè)定氧化鐠中稀土成分261
實(shí)例6 高頻感應(yīng)離心澆鑄制樣法測(cè)定高碳鉻鐵中硅、磷、鉻含量264
第9章 冶金材料中碳、硫、氧、氮、氫的分析268
9.1 概述268
9.1.1 碳、硫?qū)︿摰奈锘阅艿挠绊?68
9.1.2 氫、氮、氧對(duì)鋼的物化性能的影響269
9.1.3 碳、硫、氧、氮、氫的分析方法270
9.1.4 儀器測(cè)量流程270
9.2 紅外碳硫分析儀271
9.2.1 紅外碳硫分析的基本原理271
9.2.2 紅外碳硫分析儀的工作流程272
9.2.3 紅外碳硫分析儀器的結(jié)構(gòu)273
9.2.3.1 各型號(hào)紅外碳硫分析儀的不同點(diǎn)273
9.2.3.2 紅外碳硫分析儀器的主要組成273
9.3 氧氮?dú)浞治鰞x278
9.3.1 氧氮聯(lián)測(cè)分析儀278
9.3.1.1 氧氮聯(lián)測(cè)分析儀的工作原理278
9.3.1.2 氧氮聯(lián)測(cè)分析儀的工作流程278
9.3.1.3 氧氮聯(lián)測(cè)分析儀的基本結(jié)構(gòu)279
9.3.2 熱導(dǎo)法氫分析儀282
9.3.2.1 熱導(dǎo)法氫分析儀的簡單工作原理282
9.3.2.2 熱導(dǎo)法氫分析儀的工作流程283
9.3.2.3 氫分析儀的基本結(jié)構(gòu)284
9.3.3 氧氮?dú)渎?lián)測(cè)分析儀285
9.3.3.1 氧、氮、氫同時(shí)聯(lián)測(cè)儀285
9.3.3.2 分體式氧、氮、氫分析儀287
9.4 儀器的維護(hù)與性能檢定288
9.4.1 儀器的維護(hù)與安全使用288
9.4.2 儀器的檢定289
9.5 應(yīng)用技術(shù)與應(yīng)用實(shí)例290
9.5.1 比較水平與最短分析時(shí)間的設(shè)定290
9.5.2 儀器中大氣壓力數(shù)值的輸入293
9.5.3 校準(zhǔn)曲線的建立及漂移校正293
9.5.3.1 空白校正293
9.5.3.2 校準(zhǔn)曲線的建立293
9.5.3.3 標(biāo)準(zhǔn)氣體校正295
9.5.3.4 曲線的漂移校正295
9.5.4 助熔劑的應(yīng)用296
9.5.4.1 測(cè)定碳硫用助熔劑的選擇及應(yīng)用296
9.5.4.2 測(cè)定氧、氮、氫用助熔劑的選擇及使用297
9.5.5 分析樣品制備297
9.5.5.1 碳、硫分析樣品的要求與制備297
9.5.5.2 氧、氮、氫分析樣品的要求與制備298
9.5.6 影響碳硫分析準(zhǔn)確度的主要因素299
9.5.7 影響氧氫氮分析準(zhǔn)確度的主要因素301
9.5.8 應(yīng)用實(shí)例302
實(shí)例1
鋼中碳、硫的測(cè)定303
實(shí)例2低碳高硅型硅鋼中碳硫的測(cè)定304
實(shí)例3金屬中超低碳硫的測(cè)定305
實(shí)例4生鐵、生鑄鐵中碳、硫的測(cè)定308
實(shí)例5微碳硅鐵合金中碳硫的測(cè)定309
實(shí)例6鋼中氧、氮含量的測(cè)定311
實(shí)例7不銹鋼中氫含量的測(cè)定314
第10章 電化學(xué)分析方法317
10.1 概述317
10.1.1 電化學(xué)317
10.1.2 電化學(xué)分析法及其分類317
10.1.3 電化學(xué)分析方法的特點(diǎn)318
10.2 電化學(xué)分析基本概念318
10.2.1 電解質(zhì)318
10.2.2 電化學(xué)電池319
10.2.2.1 原電池320
10.2.2.2 電解池320
10.2.2.3 電池的圖解表達(dá)式321
10.2.3 電池電動(dòng)勢(shì)與相間電位321
10.2.4 電極電位與能斯特方程式321
10.2.5 電解與極化324
10.2.6 電極的分類326
10.2.6.1 指示電極和工作電極326
10.2.6.2 參比電極326
10.2.6.3 輔助電極或?qū)﹄姌O327
10.2.7 指示電極328
10.2.7.1 金屬基指示電極328
10.2.7.2 離子選擇性電極328
10.3 電化學(xué)分析方法的基本原理333
10.3.1 電導(dǎo)分析法333
10.3.1.1 電導(dǎo)和電導(dǎo)率334
10.3.1.2 電導(dǎo)率的測(cè)定335
10.3.1.3 電導(dǎo)法和電導(dǎo)滴定法336
10.3.2 電位分析法336
10.3.2.1 直接電位法336
10.3.2.2 電位滴定法340
10.3.3 電解分析法343
10.3.3.1 電重量分析法343
10.3.3.2 電解分離法345
10.3.4 電解分離提取鋼中非金屬夾雜物、析出相345
10.3.4.1 鋼中非金屬夾雜物、析出相的概念345
10.3.4.2 研究鋼中析出相和非金屬夾雜物的方法和手段346
10.3.4.3 提取鋼中析出相和非金屬夾雜物的方法347
10.3.4.4 析出相的分離350
10.3.5 庫侖分析法353
10.3.5.1 法拉第電解定律353
10.3.5.2 電流效率354
10.3.5.3 控制電位庫侖分析法354
10.3.5.4 恒電流庫侖分析355
10.3.5.5 微庫侖分析法357
10.3.6 伏安法和極譜分析法358
10.4 應(yīng)用技術(shù)與應(yīng)用實(shí)例358
實(shí)例1 水的電導(dǎo)率的測(cè)定358
實(shí)例2 直接電位法測(cè)定水的pH值360
實(shí)例3 氟離子選擇性電極測(cè)定水中氟離子含量364
實(shí)例4 氧化還原電位滴定法測(cè)定釩鐵合金中的釩含量367
實(shí)例5 中和電位滴定法測(cè)定水的酸度370
實(shí)例6 沉淀電位滴定法測(cè)定溶液中Cl－和I－的含量371
實(shí)例7 配位電位滴定法測(cè)定石灰石、黏土質(zhì)等材料中鋁的含量374
實(shí)例8 電解重量法測(cè)定燒結(jié)鎳中的鎳含量376
實(shí)例9 電解分離-ICP-OES法測(cè)定鋼中的氧化物夾雜分量和總量380
實(shí)例10 庫侖滴定法測(cè)定煤、焦炭中的全硫含量386
第11章 冶金標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)（標(biāo)準(zhǔn)樣品)及應(yīng)用391
11.1 概述391
11.1.1 名稱及定義391
11.1.2 標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)（標(biāo)準(zhǔn)樣品）的分類與分級(jí)392
11.1.2.1 分類392
11.1.2.2 標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)（樣品）分級(jí)及標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)（樣品）編號(hào)394
11.2 冶金標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)（標(biāo)準(zhǔn)樣品）的應(yīng)用397
11.2.1 標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)（標(biāo)準(zhǔn)樣品）的選擇397
11.2.2 標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)（標(biāo)準(zhǔn)樣品）的應(yīng)用398
11.2.2.1 校準(zhǔn)儀器398
11.2.2.2 評(píng)價(jià)分析方法401
11.2.2.3 繪制工作曲線402
11.2.2.4 監(jiān)控403
11.2.2.5 考核工作人員技術(shù)操作水平和實(shí)驗(yàn)室工作質(zhì)量、工作水平403
11.2.2.6 技術(shù)仲裁的依據(jù)404
11.2.2.7 不同分析方法中標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)（標(biāo)準(zhǔn)樣品）的具體應(yīng)用404
11.3 標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)（標(biāo)準(zhǔn)樣品）的管理與銷售410
11.3.1 標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)（樣品）有關(guān)技術(shù)文件410
11.3.2 標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)（標(biāo)準(zhǔn)樣品）的研制、生產(chǎn)管理程序411
11.4 標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)（標(biāo)準(zhǔn)樣品）的研制414
11.4.1 標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)（標(biāo)準(zhǔn)樣品）化學(xué)成分設(shè)計(jì)或選材414
11.4.2 標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)（標(biāo)準(zhǔn)樣品)的制取、加工415
參考文獻(xiàn)420