1 概述
 1.1 焊接方法的發(fā)展
 1.2 焊接的物理本質(zhì)及其分類
  1.2.1 焊接的物理本質(zhì)
  1.2.2 焊接方法的分類
 1.3 熔焊方法的特點(diǎn)及應(yīng)用
  1.3.1 熔焊方法的特點(diǎn)
  1.3.2 熔焊方法的應(yīng)用
2 電弧焊基礎(chǔ)
 2.1 焊接電弧
  2.1.1 電弧的物理本質(zhì)
  2.1.2 焊接電弧及其分類
  2.1.3 焊接電弧的構(gòu)造及其導(dǎo)電機(jī)構(gòu)
  2.1.4 焊接電弧的產(chǎn)熱及其溫度分布
  2.1.5 焊接電弧的電特性
  2.1.6 焊接電弧力及其影響因素
  2.1.7 焊接電弧的穩(wěn)定性及其影響因素
 2.2 焊絲的熔化及熔滴過渡
  2.2.1 焊絲的加熱及熔化
  2.2.2 熔滴上的作用力
  2.2.3 熔滴過渡的主要形式及特點(diǎn)
  2.2.4 熔滴過渡的損失及飛濺
 2.3 母材的熔化及焊縫成形
  2.3.1 母材的加熱及熔化
  2.3.2 焊縫成形及焊縫的形狀
  2.3.3 影響焊縫成形的因素
  2.3.4 常見的焊縫成形缺陷
 復(fù)習(xí)思考題
3 弧焊系統(tǒng)常用的控制方法及輔助技術(shù)
 3.1 弧焊過程的自動(dòng)跟蹤控制
 3.2 焊接機(jī)器人
  3.2.1 工業(yè)機(jī)器人
  3.2.2 焊接機(jī)器人基礎(chǔ)
  3.2.3 焊接機(jī)器人的運(yùn)動(dòng)控制
  3.2.4 弧焊機(jī)器人離線編程技術(shù)
 3.3 管道對(duì)口技術(shù)
 3.4 水下焊接輔助技術(shù)
 復(fù)習(xí)思考題
4 埋弧焊
 4.1 埋弧焊原理、特點(diǎn)及應(yīng)用
  4.1.1 埋弧焊的工作原理
  4.1.2 埋弧焊的特點(diǎn)
  4.1.3 埋弧焊的應(yīng)用
 4.2 埋弧焊用焊接材料
  4.2.1 焊絲與焊劑的類型
  4.2.2 焊絲與焊劑的匹配
 4.3 埋弧焊設(shè)備
  4.3.1 埋弧焊設(shè)備分類與組成
  4.3.2 機(jī)械系統(tǒng)
  4.3.3 焊接電源
  4.3.4 控制系統(tǒng)
  4.3.5 MZ-1000型埋弧焊機(jī)
 4.4 埋弧焊工藝
  4.4.1 埋弧焊工藝的內(nèi)容
  4.4.2 焊前準(zhǔn)備
  4.4.3 對(duì)接接頭埋弧焊工藝
  4.4.4 角接接頭埋弧焊工藝
  4.4.5 埋弧焊焊接工藝實(shí)例
 4.5 埋弧焊其他工藝方法
  4.5.1 多絲埋弧焊
  4.5.2 窄間隙埋弧焊
  4.5.3 埋弧堆焊
  4.5.4 添加金屬粉末埋弧焊
 復(fù)習(xí)思考題
5 鎢極惰性氣體保護(hù)焊
 5.1 鎢極惰性氣體保護(hù)焊原理、特點(diǎn)及應(yīng)用
  5.1.1 TIG焊的工作原理
  5.1.2 TIG焊的特點(diǎn)、分類及應(yīng)用
 5.2 TIG焊用焊接材料
  5.2.1 保護(hù)氣體
  5.2.2 鎢極
  5.2.3 焊絲
 5.3 TIG焊設(shè)備
  5.3.1 TIG焊設(shè)備組成
  5.3.2 TIG焊電源
  5.3.3 控制系統(tǒng)
  5.3.4 焊槍
  5.3.5 供氣系統(tǒng)及水冷系統(tǒng)
  5.3.6 WSJ-500型手工交流TIG焊機(jī)
 5.4 TIG焊工藝
  5.4.1 電流種類與極性
  5.4.2 接頭及坡口形式
  5.4.3 焊前清理
  5.4.4 焊接工藝參數(shù)的選擇
  5.4.5 連續(xù)管自動(dòng)環(huán)縫對(duì)接直流TIG焊
 5.5 TIG焊其他工藝方法
  5.5.1 熱絲TIG焊
  5.5.2 A-TIG焊
  5.5.3 超窄間隙TIG焊
 5.6 TIG焊常見問題
 復(fù)習(xí)思考題
6 熔化極氣體保護(hù)焊
 6.1 熔化極氣體保護(hù)焊原理、特點(diǎn)及應(yīng)用
  6.1.1 熔化極氣體保護(hù)焊的工作原理
  6.1.2 熔化極氣體保護(hù)焊的特點(diǎn)及其應(yīng)用
 6.2 熔化極氣體保護(hù)焊焊接材料
  6.2.1 保護(hù)氣體
  6.2.2 焊絲
 6.3 熔化極氣體保護(hù)焊設(shè)備
  6.3.1 熔化極氣體保護(hù)焊設(shè)備的組成和工作原理
  6.3.2 焊接電源
  6.3.3 送絲系統(tǒng)
  6.3.4 焊槍與軟管
  6.3.5 供氣系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)
  6.3.6 控制系統(tǒng)
  6.3.7 熔化極氣體保護(hù)焊焊機(jī)
 6.4 熔化極氣體保護(hù)焊工藝
  6.4.1 焊前準(zhǔn)備
  6.4.2 焊接參數(shù)
  6.4.3 熔化極氣體保護(hù)焊常用工藝
  6.4.4 典型零件的氣體保護(hù)焊工藝
 6.5 熔化極氣體保護(hù)焊其他工藝方法
  6.5.1 雙絲MIG/MAG焊
  6.5.2 T.I.M.E.焊接方法
  6.5.3 交流脈沖熔化極氣體保護(hù)焊技術(shù)
  6.5.4 藥芯焊絲CO2電弧焊
  6.5.5 氣電立焊
 6.6 熔化極氣體保護(hù)焊常見缺陷
 復(fù)習(xí)思考題
7 等離子弧焊
 7.1 等離子弧焊原理、特點(diǎn)及應(yīng)用
  7.1.1 等離子弧焊的工作原理
  7.1.2 等離子弧焊的特點(diǎn)
  7.1.3 等離子弧焊的應(yīng)用
 7.2 等離子弧焊設(shè)備
  7.2.1 等離子弧焊的分類
  7.2.2 等離子弧焊的設(shè)備構(gòu)成
 7.3 等離子弧焊工藝
  7.3.1 等離子弧焊接頭形式
  7.3.2 等離子弧焊工藝參數(shù)及焊接缺陷
  7.3.3 強(qiáng)流（大電流）等離子弧焊
  7.3.4 微束等離子弧焊
  7.3.5 TC4鈦合金球形鋼瓶焊接實(shí)例
 復(fù)習(xí)思考題
8 電渣焊
 8.1 電渣焊的原理、特點(diǎn)及應(yīng)用
  8.1.1 電渣焊的工作原理
  8.1.2 電渣焊的特點(diǎn)
  8.1.3 電渣焊的類型及其應(yīng)用
 8.2 電渣焊用焊接材料
  8.2.1 焊劑
  8.2.2 電極材料
 8.3 絲極電渣焊設(shè)備
  8.3.1 絲極電渣焊設(shè)備的組成
  8.3.2 焊接電源
  8.3.3 機(jī)頭
  8.3.4 水冷成形滑塊
  8.3.5 控制系統(tǒng)
 8.4 絲極電渣焊工藝
  8.4.1 電渣焊接頭設(shè)計(jì)
  8.4.2 焊接參數(shù)的選擇
  8.4.3 焊接操作工藝
  8.4.4 電站鍋爐筒體縱縫絲極電渣焊工藝實(shí)例
 8.5 其他電渣焊簡(jiǎn)介
  8.5.1 板極電渣焊
  8.5.2 熔嘴電渣焊
  8.5.3 管極電渣焊
  8.5.4 電渣壓力焊
 8.6 電渣焊常見的缺陷及其防止
 復(fù)習(xí)思考題
9 高能束流焊
 9.1 高能束流焊的物理基礎(chǔ)
  9.1.1 熱源功率密度與熱過程行為
  9.1.2 獲得高能束流的基本原理
  9.1.3 高能束流焊形成深寬比大焊縫的機(jī)制
  9.1.4 高能束流與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)對(duì)熔池和焊縫的影響
 9.2 電子束焊
  9.2.1 電子束焊的原理、特點(diǎn)及應(yīng)用
  9.2.2 真空電子束焊接設(shè)備
  9.2.3 電子束焊接工藝
  9.2.4 汽車減振器的電子束焊焊接實(shí)例
 9.3 激光焊
  9.3.1 激光束的原理、特點(diǎn)及應(yīng)用
  9.3.2 激光焊接設(shè)備
  9.3.3 激光焊接工藝
  9.3.4 X52管線鋼的激光焊焊接實(shí)例
 復(fù)習(xí)思考題
參考文獻(xiàn)