第1篇基礎(chǔ)篇
項(xiàng)目1“公差配合與測(cè)量技術(shù)”課程概述3
1.1本課程的地位與性質(zhì)3
1.2本課程的特點(diǎn)3
1.3本課程的學(xué)習(xí)目標(biāo)與學(xué)習(xí)方法3
項(xiàng)目2公差配合基本知識(shí)的了解5
2.1機(jī)械零件的互換性及其意義5
2.2機(jī)械零件的標(biāo)準(zhǔn)化及其意義6
2.3機(jī)械零件的優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系8
2.4機(jī)械零件的加工誤差與公差9
復(fù)習(xí)與思考題10
項(xiàng)目3尺寸公差、極限配合及其選用11
3.1公差與配合12
3.2尺寸偏差與公差13
3.3孔和軸的配合與配合制15
3.4孔和軸的標(biāo)準(zhǔn)公差系列21
3.5孔和軸的基本偏差系列及其選用23
3.6大尺寸機(jī)械零件公差配合的選用49
復(fù)習(xí)與思考題51
項(xiàng)目4幾何公差及其選用53
4.1幾何公差基本術(shù)語(yǔ)的了解53
4.2幾何公差的類型與符號(hào)59
4.3幾何公差的標(biāo)注63
4.4幾何公差帶的定義、標(biāo)注和解釋68
4.5公差原則86
4.6機(jī)械零件幾何公差的選用94
復(fù)習(xí)與思考題100
項(xiàng)目5表面結(jié)構(gòu)特征及其選用103
5.1表面結(jié)構(gòu)特征的概念及相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)103
5.2表面結(jié)構(gòu)的評(píng)定參數(shù)及其系列值104
5.3國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)表面結(jié)構(gòu)特征的基本規(guī)定108
5.4表面結(jié)構(gòu)要求的標(biāo)注123
5.5機(jī)械零件表面結(jié)構(gòu)要求的選用126
復(fù)習(xí)與思考題128
項(xiàng)目6常用計(jì)量?jī)x器及其使用130
6.1測(cè)量與計(jì)量?jī)x器的類型130
6.2金屬直尺、內(nèi)外卡鉗與塞尺及其使用132
6.3量塊及其使用137
6.4游標(biāo)類量具及其使用140
6.5千分尺類量具及其使用144
6.6機(jī)械式測(cè)量?jī)x表及其使用149
6.7角度量具及其使用154
6.8其他計(jì)量?jī)x器簡(jiǎn)介157
6.9測(cè)量新技術(shù)與新型計(jì)量?jī)x器簡(jiǎn)介163
復(fù)習(xí)與思考題168
項(xiàng)目7常用典型機(jī)械零件的測(cè)量169
7.1殘缺圓柱面的測(cè)量169
7.2角度的測(cè)量171
7.3圓錐的測(cè)量176
7.4箱體的測(cè)量178
復(fù)習(xí)與思考題182
項(xiàng)目8軸套類零件的測(cè)量185
8.1軸徑的測(cè)量185
8.2孔徑的測(cè)量190
8.3長(zhǎng)度的測(cè)量194
8.4錐度的測(cè)量197
8.5圓度誤差的測(cè)量201
8.6軸類零件位置誤差的測(cè)量207
復(fù)習(xí)與思考題210
項(xiàng)目9表面結(jié)構(gòu)特征的測(cè)量211
9.1用比較法測(cè)量表面粗糙度211
9.2用表面粗糙度測(cè)量?jī)x測(cè)量表面粗糙度213
9.3用光切顯微鏡測(cè)量表面粗糙度217
9.4用干涉顯微鏡測(cè)量表面粗糙度221
復(fù)習(xí)與思考題222
第2篇提高篇
項(xiàng)目10滾動(dòng)軸承的公差配合及其選用225
10.1滾動(dòng)軸承的代號(hào)225
10.2滾動(dòng)軸承的公差230
10.3滾動(dòng)軸承與軸、軸承座孔的配合233
復(fù)習(xí)與思考題240
項(xiàng)目11螺紋的公差配合及其選用241
11.1螺紋的基本牙型與幾何參數(shù)241
11.2普通螺紋幾何參數(shù)對(duì)互換性的影響256
11.3螺紋中徑合格性條件259
11.4普通螺紋公差配合與表面結(jié)構(gòu)要求的選用261
11.5機(jī)床絲杠、螺母公差配合簡(jiǎn)介267
復(fù)習(xí)與思考題269
項(xiàng)目12鍵與花鍵的公差配合及其選用271
12.1鍵連接及其類型271
12.2平鍵連接公差配合與表面結(jié)構(gòu)要求的選用273
12.3花鍵連接公差配合與表面結(jié)構(gòu)要求的選用278
復(fù)習(xí)與思考題282
項(xiàng)目13螺紋的測(cè)量283
13.1用螺紋千分尺測(cè)量螺紋中徑283
13.2用三針法測(cè)量螺紋中徑284
13.3用影像法測(cè)量螺紋中徑、螺距和牙型半角286
復(fù)習(xí)與思考題291
項(xiàng)目14鍵與花鍵的測(cè)量292
14.1單鍵連接中鍵槽的檢測(cè)292
14.2花鍵的檢測(cè)293
復(fù)習(xí)與思考題297
項(xiàng)目15光滑極限量規(guī)公差帶的設(shè)計(jì)298
15.1光滑極限量規(guī)的作用與種類及極限尺寸的判斷原則298
15.2工作量規(guī)的設(shè)計(jì)300
復(fù)習(xí)與思考題309
項(xiàng)目16漸開線直齒圓柱齒輪的公差與檢測(cè)310
16.1齒輪傳動(dòng)的要求及公差310
16.2齒輪的誤差及其評(píng)定指標(biāo)與檢測(cè)311
16.3齒輪副傳動(dòng)誤差分析319
16.4漸開線直齒圓柱齒輪的精度選用322
復(fù)習(xí)與思考題333
附錄334
附錄A測(cè)量常用術(shù)語(yǔ)334
附錄B測(cè)量方法的分類334
附錄C測(cè)量誤差的分類、產(chǎn)生原因及消除方法335
附錄D常用幾何圖形計(jì)算公式335
附錄E圓周等分系數(shù)表338
附錄F圓弧長(zhǎng)度計(jì)算表339
附錄G內(nèi)圓弧與外圓弧計(jì)算340
附錄HV形槽寬度、角度計(jì)算340
附錄I燕尾與燕尾槽寬度計(jì)算341
附錄J內(nèi)圓錐與外圓錐計(jì)算341
附錄K幾何公差的檢測(cè)與驗(yàn)證(摘自GB/T 1958—2017)342
附錄L測(cè)量的常用計(jì)算方法344
附錄M最小條件評(píng)定法346
附錄N二維碼鏈接匯總表347
參考文獻(xiàn)353