第1章緒論 / 1

1.1現(xiàn)代化學(xué)工業(yè)中的安全問(wèn)題1

1.2化學(xué)工業(yè)安全問(wèn)題的特點(diǎn)2

1.3化工安全理論與技術(shù)5

1.3.1化工危險(xiǎn)性的分析與識(shí)別技術(shù)5

1.3.2人機(jī)工程學(xué)、勞動(dòng)心理學(xué)和人體測(cè)量學(xué)的應(yīng)用6

1.3.3化工安全技術(shù)的新進(jìn)展7

1.3.4化工安全工程及其基本內(nèi)容8

思考題9

第2章國(guó)際化學(xué)品安全管理體系 / 10

2.1管理組織與機(jī)構(gòu)10

2.2管理體系與制度框架12

2.2.1《21世紀(jì)議程》12

2.2.2《可持續(xù)發(fā)展問(wèn)題世界首腦會(huì)議實(shí)施計(jì)劃》13

2.2.3《維也納公約》和《蒙特利爾議定書(shū)》14

2.2.4《巴塞爾公約》14

2.2.5《鹿特丹公約》15

2.2.6《斯德哥爾摩公約》15

2.2.7《關(guān)于汞的水俁公約》16

2.2.8《作業(yè)場(chǎng)所安全使用化學(xué)品公約》16

2.2.9《國(guó)際化學(xué)品管理戰(zhàn)略方針》17

2.2.10《全球化學(xué)品統(tǒng)一分類和標(biāo)簽制度》17

2.2.11《國(guó)際危規(guī)》20

思考題22

第3章中國(guó)化學(xué)品安全管理體系 / 23

3.1管理組織與機(jī)構(gòu)23

3.1.1政府管理部門23

3.1.2行業(yè)協(xié)會(huì)24

3.1.3其他相關(guān)組織與服務(wù)機(jī)構(gòu)24

3.1.4化學(xué)品安全相關(guān)網(wǎng)站24

3.2管理體系與制度框架25

3.2.1國(guó)家發(fā)展規(guī)劃25

3.2.2法律法規(guī)與部門規(guī)章25

3.2.3標(biāo)準(zhǔn)體系26

3.2.4國(guó)際公約與協(xié)定30

思考題31

第4章化學(xué)品的性質(zhì)特征及其危險(xiǎn)性 / 32

4.1化學(xué)品的分類和危險(xiǎn)性32

4.1.1理化危險(xiǎn)33

4.1.2健康危險(xiǎn)34

4.1.3環(huán)境危險(xiǎn)36

4.2易燃物質(zhì)的性質(zhì)和特征36

4.2.1易燃物質(zhì)的性質(zhì)36

4.2.2物質(zhì)易燃性分類和火險(xiǎn)等級(jí)37

4.2.3物質(zhì)易燃性評(píng)估38

4.3毒性物質(zhì)的性質(zhì)和特征39

4.3.1毒性物質(zhì)的臨界限度和致死劑量39

4.3.2毒性物質(zhì)的判別和危險(xiǎn)等級(jí)劃分40

4.4反應(yīng)性物質(zhì)的性質(zhì)和特征40

4.4.1具自燃性質(zhì)的化學(xué)品40

4.4.2具過(guò)氧化性質(zhì)的化學(xué)品41

4.4.3具水敏性質(zhì)的化學(xué)品41

4.4.4具不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)基團(tuán)的化學(xué)品42

4.5壓力系統(tǒng)危險(xiǎn)性及其影響因素43

4.5.1溫度對(duì)蒸氣壓的影響43

4.5.2相變引起的體積變化45

4.5.3不同物質(zhì)蒸氣和液體的密度47

4.6化學(xué)反應(yīng)危險(xiǎn)性的動(dòng)力學(xué)分析48

4.7化學(xué)物質(zhì)的非互容性49

4.8化學(xué)反應(yīng)類型及其危險(xiǎn)性51

思考題53

第5章燃燒、爆炸與防火防爆安全技術(shù) / 54

5.1燃燒概述54

5.1.1燃燒三要素54

5.1.2燃燒形式57

5.1.3燃燒類別58

5.1.4燃燒類型及其特征參數(shù)58

5.2燃燒過(guò)程與燃燒原理60

5.2.1燃燒過(guò)程60

5.2.2燃燒的活化能理論61

5.2.3燃燒的過(guò)氧化物理論62

5.2.4燃燒的鏈反應(yīng)理論62

5.3燃燒的特征參數(shù)62

5.3.1燃燒溫度62

5.3.2燃燒速率63

5.3.3燃燒熱64

5.4爆炸及其類型65

5.4.1爆炸概述65

5.4.2爆炸分類65

5.4.3常見(jiàn)爆炸類型66

5.5爆炸極限理論與計(jì)算69

5.5.1爆炸極限理論69

5.5.2影響爆炸極限的因素71

5.5.3爆炸極限的計(jì)算74

5.6燃燒性物質(zhì)的儲(chǔ)存和運(yùn)輸76

5.6.1燃燒性物質(zhì)概述76

5.6.2燃燒性物質(zhì)的危險(xiǎn)性77

5.6.3燃燒性物質(zhì)的儲(chǔ)存安全78

5.6.4燃燒性物質(zhì)的裝卸和運(yùn)輸80

5.7爆炸性物質(zhì)的儲(chǔ)存和銷毀81

5.7.1爆炸性物質(zhì)概述81

5.7.2爆炸性物質(zhì)的儲(chǔ)存82

5.7.3爆炸性物質(zhì)的銷毀83

5.8火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)與防火防爆措施84

5.8.1物料的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)84

5.8.2化學(xué)反應(yīng)的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)85

5.8.3工藝裝置的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)86

5.8.4防火防爆措施87

5.9有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性物質(zhì)的加工處理88

5.9.1用難燃溶劑代替可燃溶劑89

5.9.2根據(jù)燃燒性物質(zhì)的特性分別處理89

5.9.3密閉和通風(fēng)措施90

5.9.4惰性介質(zhì)的惰化和稀釋作用90

5.9.5減壓操作91

5.9.6燃燒爆炸性物料的處理92

5.10燃燒爆炸敏感性工藝參數(shù)的控制92

5.10.1反應(yīng)溫度的控制92

5.10.2物料配比和投料速率控制93

5.10.3物料成分和過(guò)反應(yīng)的控制94

5.10.4自動(dòng)控制系統(tǒng)和安全保險(xiǎn)裝置95

5.11滅火劑與滅火措施96

5.11.1滅火的原理及措施96

5.11.2滅火劑及其應(yīng)用97

5.11.3滅火器及其應(yīng)用98

5.11.4滅火設(shè)施98

思考題100

第6章職業(yè)毒害與防毒措施 / 101

6.1毒性物質(zhì)及其有效劑量101

6.1.1毒性物質(zhì)的來(lái)源及其毒害作用101

6.1.2毒性物質(zhì)的分類102

6.1.3毒性物質(zhì)有效劑量102

6.2化工常見(jiàn)物質(zhì)的毒性作用103

6.2.1刺激性氣體104

6.2.2窒息性氣體104

6.2.3金屬及其化合物105

6.2.4有機(jī)化合物105

6.3化學(xué)物質(zhì)毒性的影響因素106

6.3.1化學(xué)結(jié)構(gòu)對(duì)毒性的影響106

6.3.2物理性質(zhì)對(duì)毒性的影響107

6.3.3環(huán)境條件對(duì)毒性的影響108

6.3.4個(gè)體因素對(duì)毒性的影響108

6.4毒性物質(zhì)侵入人體途徑與毒理作用109

6.4.1毒性物質(zhì)侵入人體途徑109

6.4.2毒性物質(zhì)毒理作用110

6.5物質(zhì)毒性資料的應(yīng)用111

6.5.1毒性物質(zhì)化學(xué)結(jié)構(gòu)與分子量112

6.5.2毒性物質(zhì)的物性112

6.5.3動(dòng)物試驗(yàn)和毒性等級(jí)113

6.6職業(yè)中毒及其診斷過(guò)程113

6.6.1職業(yè)中毒分類113

6.6.2職業(yè)中毒特點(diǎn)114

6.6.3職業(yè)中毒診斷依據(jù)114

6.6.4職業(yè)中毒診斷過(guò)程115

6.7職業(yè)中毒的臨床表現(xiàn)115

6.7.1呼吸系統(tǒng)115

6.7.2神經(jīng)系統(tǒng)116

6.7.3血液系統(tǒng)116

6.7.4消化系統(tǒng)和泌尿系統(tǒng)117

6.8防止職業(yè)毒害的技術(shù)措施117

6.8.1替代或排除有毒或高毒物料117

6.8.2采用危害性小的工藝118

6.8.3密閉化、機(jī)械化、連續(xù)化措施118

6.8.4隔離操作和自動(dòng)控制119

6.9工業(yè)毒物的通風(fēng)排毒與凈化吸收119

6.9.1通風(fēng)排毒措施119

6.9.2燃燒凈化方法120

6.9.3冷凝凈化方法121

6.9.4吸收和吸附凈化方法121

思考題122

第7章化學(xué)品泄漏與擴(kuò)散模型 / 123

7.1化工中常見(jiàn)的泄漏源124

7.2化學(xué)品泄漏模型125

7.2.1液體泄漏125

7.2.2氣體或蒸氣泄漏134

7.2.3液體閃蒸143

7.2.4液池蒸發(fā)或沸騰145

7.3擴(kuò)散方式及擴(kuò)散模型147

7.3.1擴(kuò)散方式及其影響因素147

7.3.2中性浮力擴(kuò)散模型149

7.3.3重氣擴(kuò)散模型152

7.3.4釋放動(dòng)量和浮力的影響157

思考題157

第8章化工廠設(shè)計(jì)與裝置安全 / 159

8.1化工廠設(shè)計(jì)安全159

8.1.1危險(xiǎn)和防護(hù)的一般考慮160

8.1.2化工廠的定位161

8.1.3化工廠選址162

8.1.4化工廠布局162

8.1.5化工單元區(qū)域規(guī)劃164

8.2化工工藝設(shè)計(jì)安全165

8.2.1什么是化工工藝設(shè)計(jì)165

8.2.2從實(shí)驗(yàn)室到工業(yè)化的實(shí)驗(yàn)過(guò)程165

8.2.3裝置工藝設(shè)計(jì)安全分析168

8.3化工過(guò)程裝置與設(shè)備設(shè)計(jì)安全174

8.3.1過(guò)程裝置設(shè)計(jì)安全174

8.3.2典型設(shè)備設(shè)計(jì)安全176

8.4儲(chǔ)存設(shè)備安全設(shè)計(jì)181

8.4.1儲(chǔ)存液化氣體、危險(xiǎn)液體的裝備技術(shù)安全181

8.4.2呼吸閥的安全設(shè)計(jì)184

8.5化工廠其他安全附屬裝置設(shè)計(jì)186

8.5.1阻火器安全設(shè)計(jì)186

8.5.2火炬系統(tǒng)安全設(shè)計(jì)189

8.6化工設(shè)計(jì)安全校核、安全評(píng)價(jià)及環(huán)境評(píng)價(jià)196

8.6.1評(píng)價(jià)的目的196

8.6.2安全評(píng)價(jià)的依據(jù)和原則197

8.6.3環(huán)境評(píng)價(jià)依據(jù)198

8.7危險(xiǎn)與可操作性(HAZOP)分析200

8.7.1HAZOP分析原理及技術(shù)進(jìn)展200

8.7.2什么是HAZOP分析200

8.7.3HAZOP分析小組成員及職責(zé)200

8.7.4HAZOP分析步驟及分析舉例201

思考題203

第9章壓力容器的設(shè)計(jì)與使用安全 / 204

9.1壓力容器概述和分類204

9.1.1壓力容器安全概述205

9.1.2壓力容器的操作與維護(hù)207

9.2壓力容器的設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)208

9.2.1壓力容器設(shè)計(jì)208

9.2.2壓力容器的制造和安裝210

9.2.3壓力容器檢驗(yàn)212

9.3高壓工藝管道的安全技術(shù)管理212

9.3.1高壓工藝管道概述212

9.3.2高壓工藝管道的設(shè)計(jì)、制造和安裝213

9.3.3高壓工藝管道操作與維護(hù)214

9.3.4高壓工藝管道技術(shù)檢驗(yàn)214

9.4壓力容器安全附屬裝置設(shè)計(jì)216

9.4.1壓力容器常用安全附件217

9.4.2安全閥的安全設(shè)計(jì)218

9.4.3爆破片的安全設(shè)計(jì)221

思考題224

第10章化工廠安全操作與維護(hù) / 225

10.1化工廠安全管理制度225

10.1.1制定并遵守安全生產(chǎn)管理制度225

10.1.2開(kāi)、停車安全操作及管理226

10.1.3裝置的安全停車與處理227

10.1.4開(kāi)、停車過(guò)程中的置換過(guò)程安全考慮231

10.1.5化工裝置檢修235

10.2化工廠單元操作安全237

10.2.1物料輸送237

10.2.2熔融和干燥238

10.2.3蒸發(fā)和蒸餾239

10.2.4冷卻、冷凝和冷凍241

10.2.5篩分和過(guò)濾243

10.2.6粉碎和混合244

10.3化學(xué)反應(yīng)工藝操作安全245

10.3.1國(guó)家首批重點(diǎn)監(jiān)管的18種化工工藝245

10.3.2化學(xué)反應(yīng)過(guò)程危險(xiǎn)分析245

10.4工藝變更管理258

10.4.1工藝和設(shè)備變更管理258

10.4.2變更申請(qǐng)、審批259

10.4.3變更實(shí)施260

10.4.4變更結(jié)束260

思考題261

第11章化工事故調(diào)查與案例分析 / 262

11.1化工事故調(diào)查的目的和意義262

11.2化工事故調(diào)查程序263

11.3化工事故調(diào)查報(bào)告內(nèi)容266

11.4化工事故案例分析267

11.4.1火災(zāi)事故案例267

11.4.2爆炸事故案例268

11.4.3中毒事故案例271

參考文獻(xiàn) / 274