1 五羰基鐵絡(luò)合物
1．1 五羰基鐵絡(luò)合物的發(fā)現(xiàn)
1．2 常見的幾種羰基鐵絡(luò)合物
1．3 探索工業(yè)化獲得五羰基鐵絡(luò)合物的艱辛歷程
1．4 五羰基鐵絡(luò)合物的特性是羰基法精煉鐵的基礎(chǔ)
1．4．1 羰基鐵絡(luò)合物的液態(tài)穩(wěn)定性
1．4．2 羰基鐵絡(luò)合物的氣態(tài)穩(wěn)定性
1．4．3 羰基鐵絡(luò)合物的熱分解特性
1．5 羰基鐵絡(luò)合物的危害性
參考文獻(xiàn)
2 五羰基鐵絡(luò)合物的結(jié)構(gòu)及性質(zhì)
2．1 羰基鐵絡(luò)合物的結(jié)構(gòu)
2．2 五羰基鐵絡(luò)合物的物理化學(xué)性能
2．2．1 羰基鐵絡(luò)合物的物理性能
2．2．2 羰基鐵絡(luò)合物的化學(xué)性質(zhì)
2．3 五羰基鐵絡(luò)合物的熱分解
2．4 羰基鐵絡(luò)合物的危害性及安保措施
2．4．1 五羰基鐵絡(luò)合物毒性
2．4．2 危險(xiǎn)性
2．4．3 急救措施
2．4．4 消防措施
2．5 儲(chǔ)存
2．6 廢棄處置
參考文獻(xiàn)
3 五羰基鐵絡(luò)合物的合成
3．1 探索獲得五羰基鐵絡(luò)合物的歷程及啟示
3．1．1 還原鐵的活性及分散度
3．1．2 溫度的雙重作用
3．1．3 壓力與溫度匹配
3．1．4 活化的CO氣體在活性鐵表面的吸附
3．1．5 添加物
3．2 五羰基鐵絡(luò)合物的合成反應(yīng)機(jī)制
3．2．1 一氧化碳?xì)怏w在活性金屬鐵表面上的吸附過程解析
3．2．2 五羰基鐵絡(luò)合物在活性鐵表面上的脫附是合成反應(yīng)的控制步驟
3．2．3 五羰基鐵絡(luò)合物合成反應(yīng)過程的幾個(gè)獨(dú)立階段的描述
3．3 羰基鐵絡(luò)合物合成中需要控制的關(guān)鍵技術(shù)
3．3．1 對(duì)于參加合成反應(yīng)原料的自身要求
3．3．2 合成反應(yīng)系統(tǒng)的環(huán)境要求
3．3．3 合成反應(yīng)系統(tǒng)中添加物
3．3．4 吸附及脫附
3．4 五羰基鐵絡(luò)合物的合成
3．4．1 科學(xué)實(shí)驗(yàn)結(jié)果給出的合成最佳條件
3．4．2 五羰基鐵絡(luò)合物合成工藝流程
3．5 工業(yè)化合成五羰基鐵絡(luò)合物
3．5．1 工業(yè)化合成五羰基鐵絡(luò)合物的方法
3．5．2 原料及要求
3．5．3 高壓循環(huán)法合成五羰基鐵絡(luò)合物
3．5．4 熱分解尾氣處理后回收
3．5．5 合成五羰基鐵絡(luò)合物的技術(shù)參數(shù)及設(shè)計(jì)技術(shù)
3．5．6 合成殘?jiān)奈镄约疤幚矸椒?br />3．5．7 主要非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備設(shè)計(jì)技術(shù)條件
3．6 五羰基鐵絡(luò)合物合成與貯存工序的操作
3．6．1 羰基鐵絡(luò)合物合成的準(zhǔn)備
3．6．2 高壓反應(yīng)釜加料、封釜、檢漏及氣體置換
3．6．3 五羰基鐵絡(luò)合物合成的具體操作
3．6．4 開釜出殘?jiān)?br />3．6．5 羰基鐵絡(luò)合物液體的貯存
3．7 安全環(huán)保
3．8 一氧化碳?xì)怏w的制取
3．8．1 甲酸熱分解法制備一氧化碳?xì)怏w
3．8．2 木炭電弧爐法制備一氧化碳?xì)怏w
3．8．3 焦炭富氧造氣法制備一氧化碳?xì)怏w
3．8．4 石油焦氧化還原反應(yīng)制備一氧化碳
3．8．5 甲醇裂解法制備一氧化碳?xì)怏w
參考文獻(xiàn)
4 五羰基鐵絡(luò)合物熱分解
4．1 五羰基鐵絡(luò)合物的熱分解
4．2 羰基鐵絡(luò)合物分解的氣相結(jié)晶過程
4．2．1 五羰基鐵絡(luò)合物的分解氣相結(jié)晶機(jī)制
4．2．2 羰基鐵絡(luò)合物熱分解氣相結(jié)晶的影響因素
4．3 五羰基鐵絡(luò)合物的分解方式
4．3．1 羰基鐵絡(luò)合物在真空中熱分解
4．3．2 羰基鐵絡(luò)合物在氣體介質(zhì)空間中自由熱分解
4．3．3 常壓狀態(tài)下五羰基鐵絡(luò)合物在固體表面上的熱分解
4．3．4 羰基鐵絡(luò)合物熱分解制取空心材料
4．3．5 羰基鐵絡(luò)合物在液體中的熱分解
4．3．6 羰基鐵絡(luò)合物的混合熱分解
4．3．7 羰基鐵絡(luò)合物熱分解時(shí)添加物
4．3．8 霧化液態(tài)五羰基鐵熱分解制取粉末
4．3．9 熱分解器的幾何尺寸及熱分解參數(shù)最佳匹配
4．4 羰基金屬粉末的形成
4．5 羰基鐵粉末制備工藝
4．5．1 羰基鐵粉末制備的工藝流程
4．5．2 熱分解工藝制度
4．6 制備羰基鐵粉末的一些新方法
4．6．1 廢氣循環(huán)法
4．6．2 熱分解過程中粉末的分離方法
4．7 羰基鐵鐵粉后處理
4．7．1 羰基鐵粉末的鈍化處理
4．7．2 在較低的溫度下H2氣退火
4．7．3 羰基鐵粉末的磷化處理
4．7．4 羰基鐵粉末的還原處理
4．7．5 原羰基鐵粉末
4．8 鋼鐵研究院羰基冶金實(shí)驗(yàn)室制取羰基鐵粉末操作
4．8．1 熱分解工序的任務(wù)
4．8．2 開工前的準(zhǔn)備
4．8．3 羰基鐵液體的導(dǎo)入
4．8．4 熱分解五羰基鐵制取羰基鐵粉末
4．8．5 出爐
4．8．6 停爐
參考文獻(xiàn)
5 羰基法精煉鐵的產(chǎn)品及其應(yīng)用
5．1 羰基法精煉鐵產(chǎn)品的發(fā)展過程
5．1．1 回顧羰基法精煉鐵產(chǎn)品起源
5．1．2 羰基法精煉鐵產(chǎn)品國(guó)內(nèi)外概況
5．2 羰基法精煉鐵產(chǎn)品的分類方法
5．2．1 按照羰基法精煉鐵材料產(chǎn)品的幾何形狀分類
5．2．2 按照羰基法精煉鐵材料的成分組成分類
5．2．3 按照羰基法精煉鐵材料屬性在應(yīng)用中的作用分類
5．3 羰基法精煉鐵產(chǎn)品種類及規(guī)格性質(zhì)
5．3．1 羰基鐵粉末
5．3．2 薄膜材料
5．3．3 塊狀材料
5．3．4 混合摻合式復(fù)合材料
5．4 羰基法精煉鐵材料的應(yīng)用
5．5 利用羰基鐵精煉方法制取具有特異功能的材料
5．5．1 磁流體
5．5．2 磁流交液（Magnetic Rheological Fluid）
5．5．3 隱身材料
5．5．4 磁性醫(yī)學(xué)功能藥物
5．5．5 磁性靶向藥物制劑
5．5．6 注射成型材料
參考文獻(xiàn)
6 羰基法精煉鐵車間的安全生產(chǎn)與環(huán)保
6．1 羰基法精煉鐵工藝流程具有高度危險(xiǎn)性
6．1．1 高壓、高溫
6．1．2 氣體原料的危害
6．1．3 中間產(chǎn)物羰基鐵（鎳）絡(luò)合物的危害
6．1．4 超細(xì)鐵粉末的危害
6．2 羰基法精煉鐵車間的主要有害物質(zhì)及來源
6．2．1 羰基法精煉鐵車間的主要有害物質(zhì)
6．2．2 有害物質(zhì)的來源及區(qū)域分布
6．3 有害物質(zhì)的性質(zhì)及毒性
6．3．1 一氧化碳?xì)怏w
6．3．2 五羰基鐵
6．3．3 鐵粉塵
6．3．4 氨氣
6．4 羰基法精煉鐵車間的工藝流程及土建設(shè)計(jì)要求
6．4．1 羰基法精煉鐵車間的工藝流程設(shè)計(jì)要求
6．4．2 羰基法精煉鐵車間的土建設(shè)計(jì)要求
6．5 羰基法精煉鐵車間的設(shè)備要求
6．6 羰基法精煉鐵車間的通風(fēng)要求
6．6．1 通風(fēng)系統(tǒng)是保障安全生產(chǎn)最重要的環(huán)節(jié)
6．6．2 羰基法精煉鐵（鎳）車間通風(fēng)所要遵循的原則
6．6．3 羰基法精煉鐵（鎳）車間通風(fēng)所要遵循的技術(shù)指標(biāo)
6．7 確保通風(fēng)系統(tǒng)達(dá)到最佳效果的配套措施
6．7．1 羰基法精煉鐵（鎳）工藝流程的配套措施
6．7．2 設(shè)備的要求
6．7．3 車間廠房的建筑要求
6．8 羰基法精煉鐵車間的供電要求
6．9 羰基法精煉鐵車間的防火防爆措施
6．10 羰基法精煉鐵車間的有害物質(zhì)的監(jiān)控
6．11 羰基法精煉鐵車間的自動(dòng)控制
6．12 事故的處理
6．12．1 處理
6．12．2 求助
6．12．3 醫(yī)療
6．13 羰基法精煉鐵車間工作人員的勞動(dòng)防護(hù)
6．13．1 培訓(xùn)上崗
6．13．2 安全生產(chǎn)防毒面具
6．13．3 嚴(yán)格執(zhí)行危險(xiǎn)技術(shù)操作規(guī)程
6．13．4 雙人巡邏制
6．13．5 嚴(yán)禁煙火
參考文獻(xiàn)
附錄