第1篇 引言

1 引言

1．1 高溫合金的組織和化學(xué)成分

1．1．1 鎳基高溫合金的組織

1．1．2 鎳鐵基高溫合金的組織

1．1．3 鈷基高溫合金的組織

1．2 高溫合金的發(fā)展歷史．

1．3 高溫合金粉末冶金技術(shù)的發(fā)展歷史

參考文獻

第2篇 預(yù)合金粉末

2 粉末的制取及其特性

2．1 “正?！蹦趟俾实念A(yù)合金粉末

2．1．1 惰性氣體霧化

2．1．2 溶氣霧化（真空霧化）

2．1．3 離心霧化

2．2 預(yù)合金粉末的物理冶金

2．2．1 熱力學(xué)考慮

2．2．2 預(yù)合金粉末中的凝固組織和偏析

2．2．3 粉末的顯微組織

2．3 預(yù)合金粉末成分研發(fā)的注意事項

2．3．1 影響碳化物析出的措施

2．3．2 促進熱等靜壓固結(jié)的措施

2．4 預(yù)合金粉末中缺陷的控制及消除

2．4．1 缺陷檢測方法

2．4．2 缺陷去除技術(shù)

2．4．3 氬氣脫氣方法

2．5 快速凝固的預(yù)合金粉末（RsR粉末）

2．5．1 粉末制取方法

2．5．2 快速凝固粉末的顯微組織

2．5．3 快速凝固合金的開發(fā)

參考文獻

3 粉末固結(jié)方法

3．1 冷壓制和燒結(jié)（傳統(tǒng)粉末冶金）

3．1．1 冷壓制

3．1．2 固相燒結(jié)

3．1．3 液相燒結(jié)

3．1．4 高溫合金實用燒結(jié)經(jīng)驗

3．2 熱固結(jié)技術(shù)

3．2．1 熱壓

3．2．2 熱等靜壓

3．2．3 其他相關(guān)的成形技術(shù)

3．2．4 粉末熱鍛

3．2．5 擠壓

3．3 粉末熱固結(jié)理論

3．3．1 熱等靜壓的基本理論

3．3．2 熱鍛過程中多孔材料的流動

3．4 全致密預(yù)成形坯的鍛造

3．4．1 熱模鍛造

3．4．2 模具壽命

3．4．3 鍛造過程模擬

3．4．4 粉末高溫合金的鍛造實踐

3．5 熔體一固體直接轉(zhuǎn)化技術(shù)

3．5．1 噴射鍛造（0sprey技術(shù)）

3．5．2 真空電弧雙電極重熔工藝

3．5．3 激光熔覆工藝

3．5．4 快速凝固等離子沉積

3．6 動態(tài)成形

參考文獻

4 熱機械加工原理

4．1 高溫合金的顯微組織特征

4．2 獲得細晶組織的熱機械加工

4．2．1 熱塑性加工

4．2．2 熱機械加工過程中的位錯亞結(jié)構(gòu)強化

4．3 沖擊波熱機械加工

4．4 獲得雙重（項鏈）組織的熱機械加工

4．5 在熱等靜壓過程中的熱機械加工

4．6 獲得粗晶組織的熱機械加工

4．6．1 等溫晶粒粗化

4．6．2 定向晶粒粗化

4．6．3 鋸齒狀晶界的形成

4．7 多重性能熱機械加工

4．7．1 選擇性熱機械加工的應(yīng)用

4．7．2 徑向定向再結(jié)晶的應(yīng)用

4．7．3 兩種不同材料的熱等靜壓固一固連接工藝

參考文獻

5 粉末高溫合金的力學(xué)性能

5．1 粉末的顯微組織對固結(jié)材料的組織和力學(xué)性能的影響

5．2 微合金化元素對合金力學(xué)性能的影響

5．2．1 氧

5．2．2 硫

5．2．3 鉿

5．2．4 硼

5．2．5 碳

5．3 組織對靜態(tài)力學(xué)性能的影響

5．3．1 直接基體強化和顆粒強化

5．3．2 間接顆粒強化

5．3．3 直接和間接強化對比

5．3．4 關(guān)于直接強化機制的研究工作

5．3．5 關(guān)于間接顆粒強化機制的研究工作

5．3．6 粉末高溫合金Astroloy的力學(xué)性能

5．3．7 粉末高溫合金Ren695的力學(xué)性能

5．3．8 IN100系粉末高溫合金的力學(xué)性能

5．3．9 Ni-Al-Mo合金（快速凝固合金）的力學(xué)性能

5．4 高溫低周疲勞

5．4．1 設(shè)計考慮因素

5．4．2 裂紋萌生

5．4．3 溫度和顯微組織對低周疲勞的影響

5．4．4 不同粉末高溫合金的高溫低周疲勞

5．4．5 缺陷對低周疲勞壽命的影響

5．5 高溫疲勞裂紋擴展和蠕變裂紋擴展

5．5．1 溫度對疲勞裂紋擴展速率的影響

5．5．2 頻率對疲勞裂紋擴展速率的影響

5．5．3 保持時間的影響和蠕變裂紋擴展

5．5．4 環(huán)境對裂紋擴展的影響

5．5．5 晶粒度、晶粒形態(tài)和顯微組織對裂紋擴展速率的影響

5．5．6 裂紋長度對疲勞裂紋擴展速率的影響

參考文獻

6 粉末高溫合金的質(zhì)量控制和無損評價

6．1 引言

6．2 新零件的無損評價和質(zhì)量控制

6．2．l 零件檢測的無損評價方法

6．3 剩余壽命評估

6．3．1 早期疲勞損傷的檢測

6．3．2 表面微裂紋的檢測

參考文獻

第3篇 氧化物彌散強化高溫合金

7 氧化物彌散強化高溫合金

7．1 前言

7．2 強化機制

7．2．1 氧化物彌散強化高溫合金的組織

7．2．2 屈服強度

7．2．3 蠕變強度

7．2．4 疲勞強度

7．3 粉末制取

7．4 粉末固結(jié)

7．4．1 擠壓

7．4．2 熱等靜壓

7．5 熱機械加工

7．5．1 冷加工

7．5．2 通過再結(jié)晶控制晶粒形狀

7．5．3 再結(jié)晶機制

7．5．4 固結(jié)后變形

7．5．5 爭形加工

7．6 力學(xué)性能

7．6．1 合金

7．7 氧化與熱腐蝕

7．7．1 引言

7．7．2 氧化物彌散強化材料所選的數(shù)據(jù)

7．7．3 彌散氧化物和晶粒度對抗氧化性和耐腐蝕性的影響

7．7．4 氧化物彌散強化合金的涂層

7．8 氧化物彌散強化高溫合金的發(fā)展趨勢

7．8．1 渦輪導(dǎo)向葉片合金

7．8．2 渦輪工作葉片合金

7．8．3 板材合金

參考文獻

第4篇 連 接

8 粉末高溫合金的連接技術(shù)

8．1 液相連接

8．1．1 熔焊

8．1．2 釬焊

8．2 固態(tài)連接

8．2．1 擴散連接（擴散焊）

8．2．2 慣性摩擦焊

8．2．3 其他固態(tài)連接技術(shù)

8．3 瞬時液相連接

8．4 應(yīng)用

8．4．1 整體轉(zhuǎn)子系統(tǒng)

8．4．2 雙性能渦輪（dual-property turbine wheels）

8．4．3 雙性能渦輪盤（dual-property turbine disks）

8．4．4 疊片渦輪（laminated turbine wheelsl

8．4．5 渦輪工作葉片和導(dǎo)向葉片

參考文獻

9 粉末高溫合金的實際應(yīng)用與經(jīng)濟評價

參考文獻

附錄

附錄1 高溫合金的名義成分

附錄2 注冊商標及相關(guān)企業(yè)

附錄3 中英文對照詞語

索引