前言 

第1章 從經(jīng)營目標到維修目標 

1.1 戰(zhàn)略維修的框架 / 1 

1.1.1 來源 / 1 

1.1.2 五項原則 / 2 

1.1.3 基本框架 / 3 

1.1.4 重要意義 / 3 

1.1.5 對我國企業(yè)的必要性 / 4 

1.2 設備價值的識別 / 5 

1.2.1 價值是什么 / 5 

1.2.2 設備價值的相關方有哪些 / 5 

1.2.3 如何識別設備的價值 / 6 

1.2.4 價值以何種方式體現(xiàn) / 6 

1.2.5 設備創(chuàng)造價值的方向 / 6 

1.2.6 重要的原點問題 / 8 

1.3 維修目標管理 / 8 

1.3.1 維修目標的制訂 / 8 

1.3.2 常見問題 / 10 

1.3.3 “全過程跟蹤” / 10 

1.3.4 如何做到“全過程跟蹤” / 11 

1.4 樣板機臺的實施 / 11 

1.4.1 什么是“樣板機臺” / 11 

1.4.2 “樣板機臺”的挑選原則 / 13 

1.4.3 目標與方案 / 13 

1.4.4 改善過程跟蹤 / 14 

1.4.5 驗收標準 / 14 

1.4.6 標準化 / 14 

1.4.7 不要延誤全局性改善的步伐 / 15 

1.5 空頭文件 ≠ 管理模式 / 15 

1.5.1 “藏經(jīng)閣” / 15 

1.5.2 有效性是生命力 / 15 

1.5.3 空頭文件的危害 / 16 

1.5.4 消除文牘主義 / 16 

1.5.5 以價值成果為導向 / 17 

第2章 維修策略的策劃 

2.1 設備關鍵度管理 / 18 

2.1.1 設備范圍界定 / 18 

2.1.2 設備價值維度識別 / 18 

2.1.3 設備關鍵度評價準則 / 20 

2.1.4 與關鍵度配套的管理措施 / 21 

2.1.5 關鍵度管理的注意事項 / 21 

2.2 到底要不要追求零故障？ / 24 

2.2.1 拒絕零故障的理由 / 24 

2.2.2 零故障很難做到，不如不做？ / 24 

2.2.3 會加大維修費用？ / 25 

2.2.4 企業(yè)應關注產(chǎn)品，而不應關注設備維修？ / 25 

2.2.5 客戶不關心我們的設備管理？ / 26 

2.2.6 偽命題 / 26 

2.3 零故障的實現(xiàn)方向 / 26 

2.3.1 故障類型與危害 / 26 

2.3.2 故障原因 / 27 

2.3.3 零故障實現(xiàn)的方向 / 28 

2.3.4 零故障是前提 / 30 

2.4 零故障的開展路徑 / 30 

2.4.1 組織架構與職責 / 30 

2.4.2 零故障管理方案 / 31 

2.4.3 故障數(shù)據(jù)收集 / 31 

2.4.4 故障等級 / 31 

2.4.5 故障數(shù)據(jù)分析 / 33 

2.4.6 原因分析與排序 / 34 

2.4.7 改善目標 / 34 

2.4.8 維修策略選擇 / 35 

2.4.9 維修策略實施 / 35 

2.4.10 備件與維修材料管理 / 38 

2.4.11 標準化 / 38 

2.4.12 人才育成 / 38 

2.4.13 管理成熟度評價 / 39 

2.4.14 持續(xù)改進 / 39 

2.4.15 漫長的過程 / 39 

第3章 維修策略的細化 

3.1 OEE的改善 / 43 

3.1.1 OEE小組 / 44 

3.1.2 數(shù)據(jù)收集 / 44 

3.1.3 計算 / 49 

3.1.4 數(shù)據(jù)分析 / 51 

3.1.5 改善目標 / 51 

3.1.6 原因分析、改善方向 / 52 

3.1.7 改善實施 / 52 

3.1.8 標準化 / 57 

3.1.9 人才育成 / 57 

3.1.10 管理成熟度評價 / 57 

3.1.11 持續(xù)改善 / 60 

3.2 從自主維護到自主管理 / 60 

3.2.1 何謂自主維護 / 60 

3.2.2 自主維護的步驟 / 60 

3.2.3 自主維護基準書 / 61 

3.2.4 清掃 / 62 

3.2.5 日常設備點檢 / 64 

3.2.6 自主產(chǎn)品質(zhì)量點檢 / 64 

3.2.7 設備日常維護 / 64 

3.2.8 自主管理 / 65 

3.2.9 從自主維護到自主管理 / 65 

3.3 快速換模 / 66 

3.3.1 何謂“快速換?！?nbsp;/ 66 

3.3.2 換模時間浪費統(tǒng)計 / 66 

3.3.3 快速換模的思路 / 67 

3.3.4 快速換模的八個方向 / 67 

3.3.5 不要蠻干 / 71 

3.4 全面質(zhì)量維修（TQMain） / 71 

3.4.1 來源 / 71 

3.4.2 維修新視角 / 72 

3.4.3 如何開展 / 72 

3.4.4 一石二鳥 / 74 

3.5 設備精度管理 / 74 

3.5.1 來源 / 74 

3.5.2 設備精度指數(shù) / 75 

3.5.3 設備的設計 / 76 

3.5.4 安裝與調(diào)試 / 76 

3.5.5 使用和維護 / 77 

3.5.6 激勵與持續(xù)改進 / 82 

3.5.7 將劣化進行量化呈現(xiàn) / 82 

3.6 設備點檢管理 / 82 

3.6.1 定義 / 82 

3.6.2 定部位 / 85 

3.6.3 定標準 / 85 

3.6.4 定人員 / 85 

3.6.5 定周期 / 86 

3.6.6 定方法 / 86 

3.6.7 定順序 / 87 

3.6.8 定記錄 / 87 

3.6.9 定性質(zhì) / 88 

3.6.10 定改善 / 88 

3.6.11 定考核 / 88 

3.6.12 亦必有所由兆 / 89 

3.7 設備潤滑管理 / 89 

3.7.1 歷史悠久 / 89 

3.7.2 潤滑的作用 / 89 

3.7.3 貫穿全壽命周期 / 89 

3.7.4 五定三過濾 / 90 

3.7.5 選油 / 90 

3.7.6 儲存 / 90 

3.7.7 油液分析 / 92 

3.7.8 清潔度控制 / 92 

3.7.9 廢油康復與處置 / 93 

3.7.10 人才育成 / 94 

3.7.11 管理成熟度評價與持續(xù)改善 / 94 

3.8 設備腐蝕的防治 / 94 

3.8.1 腐蝕的危害 / 98 

3.8.2 從源頭上預防 / 98 

3.8.3 腐蝕產(chǎn)生的原因 / 98 

3.8.4 腐蝕的預防與治理 / 99 

3.8.5 腐蝕監(jiān)測 / 101 

3.8.6 再制造工程 / 101 

3.8.7 應急響應與準備 / 102 

3.8.8 粗放的管理 / 102 

3.9 設備泄漏的預防與治理 / 102 

3.9.1 泄漏分類 / 103 

3.9.2 確定探測手段 / 103 

3.9.3 識別潛在的、現(xiàn)存的泄漏 / 104 

3.9.4 泄漏的原因 / 104 

3.9.5 泄漏的應急措施 / 104 

3.9.6 整改 / 106 

3.9.