1 概述
1．1 全球鋼鐵發(fā)展的四個階段
1．2 全球鋼鐵發(fā)展各階段的影響因素
1．3 全球鋼鐵生產(chǎn)產(chǎn)地變遷
1．3．1 全球鋼鐵生產(chǎn)的區(qū)域轉(zhuǎn)移
1．3．2 全球第一產(chǎn)鋼國變動
1．4 國外高爐煉鐵技術進步
1．4．1 原燃料質(zhì)量及爐料結(jié)構
1．4．2 原燃料高效利用
1．4．3 有害元素的限制
1．4．4 高爐復合噴吹
1．4．5 信息智能化煉鐵技術
1．4．6 煉鐵實用新技術
1．5 國外主要國家和地區(qū)高爐生產(chǎn)狀況
1．5．1 西歐
1．5．2 北美（美國、加拿大、墨西哥）
1．5．3 日本
1．5．4 韓國
1．5．5 南美地區(qū)
1．5．6 其他國家和地區(qū)
1．6 我國高爐煉鐵技術的發(fā)展歷程
1．6．1 奠定基礎階段
1．6．2 學習國外先進技術階段
1．6．3 自主創(chuàng)新及大型化發(fā)展階段
1．7 我國高爐生產(chǎn)狀況分析
1．7．1 高爐煉鐵產(chǎn)量情況
1．7．2 高爐煉鐵生態(tài)環(huán)境情況
1．7．3 高爐煉鐵主要操作指標情況
1．7．4 高爐煉鐵原燃料的市場狀況
1．7．5 我國鋼鐵市場和效益情況
參考文獻
2 煉鐵精料技術
2．1 煉鐵精料技術內(nèi)涵
2．1．1 煉鐵精料“八字方針”
2．1．2 鞍鋼“四字”精料要求
2．2 爐料物理、化學性能及對高爐冶煉的影響
2．2．1 常規(guī)化學成分
2．2．2 轉(zhuǎn)鼓指數(shù)和耐磨指數(shù)
2．2．3 落下強度
2．2．4 篩分指數(shù)和粒度組成
2．3 爐料冶金性能及對高爐冶煉的影響
2．3．1 還原性能
2．3．2 低溫還原粉化指數(shù)
2．3．3 荷重還原軟化性能
2．3．4 熔融滴落性能
2．3．5 球團礦的還原膨脹性能
2．3．6 天然塊礦熱爆裂性能
2．4 人爐原料有害元素及控制
2．4．1 硫的危害及控制
2．4．2 磷的危害及控制
2．4．3 鉛的危害及控制
2．4．4 堿金屬的危害及其控制
2．4．5 鋅的危害及其控制
2．4．6 其他元素
2．5 我國鐵燒結(jié)礦、球團礦標準
2．6 《高爐煉鐵工程設計規(guī)范》對入爐原料要求
參考文獻
3 我國高爐爐料的進步
3．1 我國高爐爐料結(jié)構的演變
3．1．1 以天然富礦為主要原料的爐料結(jié)構
3．1．2 自熔性燒結(jié)礦時代
3．1．3 高堿度燒結(jié)礦為主的爐料結(jié)構
……
4 我國球團裝備的進步
5 高TFe、低SiO2球團技術
6 MgO球團技術
7 熔劑性球團技術