前言
第1章緒論1
11基本概念1
111再制造工程1
112再制造設計2
113再制造性3
12再制造性工程概論4
121基本內(nèi)涵4
122再制造性工程的任務5
123再制造性工程的目標5
124再制造性工程的內(nèi)容5
13再制造性與其他專業(yè)的關系6
14再制造性工程現(xiàn)狀與發(fā)展7
141再制造設計發(fā)展現(xiàn)狀7
142再制造性研究現(xiàn)狀8
143再制造性工程的發(fā)展8
參考文獻10
第2章再制造性工程分析12
21產(chǎn)品故障規(guī)律和失效形式12
211再制造的質(zhì)量要求12
212產(chǎn)品的故障規(guī)律12
213產(chǎn)品的故障模式分析14
214廢舊件的失效模式16
215廢舊件的失效分析16
216廢舊軸的失效分析實例17
22再制造性規(guī)劃分析18
221再制造方案18
222再制造策略19
223再制造級別21
224再制造思想22
23再制造工作分析23
231概述23
232再制造工作分析的內(nèi)容和步驟24
233再制造工作分析所需信息25
24再制造費用分析25
241概述25
242再制造周期費用估算方法26
243再制造周期費用分析流程模型27
244再制造周期費用分解28
25再制造時機分析29
251產(chǎn)品壽命的浴盆曲線29
252產(chǎn)品退役形式30
253再制造時機選擇31
26再制造環(huán)境分析32
261生命周期評價概述32
262再制造周期環(huán)境影響評價33
27再制造性分析35
271再制造性分析的目的與過程35
272再制造性分析的內(nèi)容36
273再制造性設計分析方法36
274綜合權衡分析37
參考文獻37
第3章再制造性基礎39
31可靠性、維修性與測試性概述39
311可靠性39
312維修性42
313測試性43
32再制造性的內(nèi)涵44
321再制造性的定義44
322固有再制造性與使用再制造性45
33再制造性函數(shù)45
331再制造度函數(shù)46
332再制造費用概率密度函數(shù)46
333再制造率函數(shù)47
34再制造性參數(shù)47
341再制造費用參數(shù)47
342再制造時間參數(shù)48
343再制造環(huán)境參數(shù)49
參考文獻50
第4章再制造性設計51
41再制造性定性設計51
411面向再制造生產(chǎn)工藝的定性設計
要求51
412再制造性通用設計要求52
42再制造性定量指標56
421再制造性指標的選擇56
422再制造性指標量值57
423確定再制造性指標的依據(jù)57
424確定再制造性指標的要求58
43再制造性建模58
431再制造性建模的目的及分類58
432再制造性建模的程序59
433再制造性的物理模型59
434再制造性的數(shù)學模型60
44再制造性分配62
441再制造性分配的目的與作用62
442再制造性分配的程序63
443再制造性分配的方法63
444保證正確分配的要素65
45再制造性預計65
451概述65
452再制造性預計的條件及步驟66
453再制造性預計的方法67
454保證正確預計的要素68
46再制造性試驗與評定69
461再制造性試驗與評定的目的與
作用69
462再制造性試驗與評定的時機與
區(qū)分69
463再制造性試驗與評定的內(nèi)容70
464再制造性試驗與評定的一般
程序71
465再制造性試驗與評定的組織
管理72
47再制造性設計步驟72
471再制造性需求分析72
472再制造性設計分配73
473再制造性設計方案73
474再制造性設計評審74
475再制造性設計的反饋及修正74
參考文獻74
第5章面向再制造性的產(chǎn)品設計
方法75
51再制造性設計準則75
511概述75
512再制造性設計準則的制訂時機及
依據(jù)75
513再制造性設計準則的內(nèi)容及
應用76
514注意事項76
52綠色設計77
521綠色設計的發(fā)展背景77
522綠色設計的基本概念和特點77
523綠色設計的原則78
524綠色設計的內(nèi)容與方法79
53面向再制造的可拆解性設計81
531可拆解性設計的內(nèi)涵81
532可拆解性設計的原則82
533可拆解性設計的準則82
534可拆解性設計的內(nèi)容85
535可拆解性設計實例86
54面向再制造的產(chǎn)品標準化設計87
541標準化概述87
542產(chǎn)品標準化通用設計方法89
543面向再制造性設計的標準化
工作92
55面向再制造的模塊化設計93
551基本內(nèi)涵和特點93
552面向再制造的產(chǎn)品模塊化設計
優(yōu)點94
553面向再制造的模塊化設計原則95
554面向再制造的模塊化設計方法95
555面向再制造的模塊化設計過程97
56面向再制造的產(chǎn)品梯度壽命設計98
561概念內(nèi)涵及背景98
562面向再制造的梯度壽命設計目標
及重點內(nèi)容100
563面向再制造的梯度壽命設計
流程101
參考文獻103
第6章再制造升級性工作及設計
方法105
61概述105
611基本概念105
612主要特征106
613基本過程106
614升級類型107
62面向產(chǎn)品全壽命周期過程的再制造
升級工作107
621再制造升級作業(yè)方式107
622全壽命周期中的再制造升級
活動108
63再制造升級性設計方法109
631再制造升級性定性設計方法109
632再制造升級性定量要求分析與
確定111
633再制造升級性參數(shù)與指標轉(zhuǎn)換112
634再制造升級性設計的參數(shù)映射
機制112
參考文獻117
第7章廢舊產(chǎn)品再制造性評價118
71再制造性影響因素分析118
72再制造性的定性評價119
73再制造性的定量評價120
731費用環(huán)境性能評價法120
732模糊綜合評價法125
733層次分析法126
734基于模糊層次法的再制造性綜合
評價127
74汽車發(fā)動機再制造性評價應用132
741廢舊產(chǎn)品再制造性評價研究
情況132
742評價產(chǎn)品再制造性的方法和
模型132
743汽車發(fā)動機評價方法及過程135
75機械產(chǎn)品再制造性評價技術規(guī)范139
751再制造性評價總則139
752機械產(chǎn)品再制造性定性評價139
753機械產(chǎn)品再制造性定量評價140
754機械產(chǎn)品再制造性評價流程142
參考文獻143
第8章再制造性控制及管理144
81產(chǎn)品制造中的再制造性控制144
811產(chǎn)品制造中的再制造性控制的
意義144
812生產(chǎn)過程再制造性管理的基本
要求145
813生產(chǎn)過程中再制造性管理的
內(nèi)容146
82產(chǎn)品使用中的再制造性管理150
821產(chǎn)品使用中再制造性管理的意義
及工作150
822產(chǎn)品使用中的再制造性信息
管理151
823產(chǎn)品使用中的再制造性維護152
824產(chǎn)品使用中的再制造性提升153
參考文獻155
第9章面向再制造性的再制造工程
設計156
91再制造技術設計156
911概述156
912再制造拆解技術設計156
913再制造清洗技術設計157
914再制造檢測技術設計157
915再制造加工技術設計158
916再制造裝配技術設計159
917再制造涂裝技術設計159
92再制造保障資源設計160
921再制造保障資源確定160
922再制造設備保障設計160
923再制造人員保障設計161
924再制造備件保障設計162
925再制造備件確定方法162
926再制造技術資料163
93再制造管理設計164
931再制造管理的內(nèi)容164
932再制造逆向物流管理164
933再制造生產(chǎn)管理165
934再制造質(zhì)量管理166
935再制造器材管理166
936再制造信息管理167
94再制造設計創(chuàng)新理論與方法168
941產(chǎn)品再制造設計的理論創(chuàng)新168
942再制造設計創(chuàng)新方法169
95機械產(chǎn)品再制造工程設計導則171
951定義171
952基本原則171
953工作程序及內(nèi)容172
參考文獻173