第一章數(shù)控系統(tǒng)的故障診斷與維修
第一節(jié)加工程序問題引起的機床故障001
一、常見的加工程序問題001
二、加工程序出現(xiàn)問題的故障處理實例002
實例1數(shù)控車床，進給加工速度十分緩慢002
實例2數(shù)控車床，球頭工件頭部出現(xiàn)異形003
實例3數(shù)控車床，循環(huán)指令默認走刀方式引起刀具干涉003
實例4數(shù)控車床，大段的走空刀導致加工時間過長004
實例5數(shù)控車床，非法的指向語句報警005
實例6數(shù)控車床，加工程序不能執(zhí)行005
實例7數(shù)控銑床，加工程序被保護無法執(zhí)行006
實例8數(shù)控銑床，G28返回參考點指令報警006
實例9數(shù)控車床，刀具運行Z軸運動時停止007
實例10數(shù)控車床，加工外圓時加工表面粗糙009
實例11數(shù)控車床，精加工時主軸達不到程序指定轉(zhuǎn)速010
實例12數(shù)控車床，刀具運行位置產(chǎn)生偏差010
實例13數(shù)控車床，螺紋加工時出現(xiàn)螺距不規(guī)則故障011
實例14數(shù)控車床，無法使用固定循環(huán)指令012
實例15數(shù)控車床，加工程序死循環(huán)不能執(zhí)行012
實例16數(shù)控車床，運行固定循環(huán)指令時異常012
實例17數(shù)控銑床，圓弧走刀路徑異常013
實例18數(shù)控銑床，程序名錯誤013
實例19數(shù)控銑床，鏜孔退刀后出現(xiàn)螺旋刀痕013
實例20數(shù)控銑床，拒絕執(zhí)行加工程序014
實例21數(shù)控銑床，主軸撞擊到工件上014
實例22加工中心，銑刀加工孔孔底不光滑015
實例23加工中心，出現(xiàn)“10 IMPROPER G-CODE”報警加工程序不能執(zhí)行015
實例24加工中心，出現(xiàn)“22 NO CIRCLE”報警加工程序不能執(zhí)行016
實例25加工中心，半徑數(shù)值誤差過大報警016
實例26加工中心，刀具補償加工產(chǎn)生干涉017
實例27加工中心，G43/G44指令沒有指定坐標軸報警017
實例28加工中心，刀具補償導致的加工精度異常018
實例29加工中心，運行固定循環(huán)指令時異常018
實例30加工中心，程序加工時主軸的轉(zhuǎn)速達不到程序指定轉(zhuǎn)速019
實例31數(shù)控鉆床，不能切換到坐標軸頁面019
第二節(jié)操作面板問題引起的機床故障020
一、操作面板故障的分類020
二、操作面板問題引起的故障處理實例020
實例1數(shù)控車床，自動方式下無法自動加工020
實例2數(shù)控車床，工作方式無法準確定位021
實例3數(shù)控車床，工作按鈕無法復位021
實例4數(shù)控車床，機床互鎖導致加工程序不能執(zhí)行022
實例5數(shù)控車床，進給運動指令不執(zhí)行022
實例6數(shù)控車床，進給速度與編程值不符023
實例7數(shù)控車床，機床不能循環(huán)啟動023
實例8加工中心，使能鍵損壞導致機床無法操作024
實例9加工中心，自動方式下程序不能正常運行025
實例10加工中心，“循環(huán)啟動”燈不滅025
實例11加工中心，進給速度與編程值不符026
第三節(jié)系統(tǒng)死機和無法啟動的故障檢修026
一、系統(tǒng)死機故障的分類026
二、系統(tǒng)死機和無法啟動故障處理實例027
實例1數(shù)控車床，NOT READY報警027
實例2數(shù)控車床，開機后出現(xiàn)檢測畫面但不運行027
實例3數(shù)控車床，散熱不良導致系統(tǒng)死機028
實例4數(shù)控車床，帶電操作導致系統(tǒng)死機028
實例5數(shù)控車床，操作失誤導致系統(tǒng)死機029
實例6數(shù)控車床，執(zhí)行自動程序時經(jīng)常死機029
實例7數(shù)控車床，機床無法正常開機030
實例8數(shù)控車床，正常關機后，電源無法再次啟動031
實例9數(shù)控車床，開機時電源不能正常接通031
實例10加工中心，外部數(shù)據(jù)輸入時系統(tǒng)死機031
實例11加工中心，數(shù)據(jù)線傳輸不良時系統(tǒng)死機032
實例12加工中心，熱插拔數(shù)據(jù)線造成系統(tǒng)死機033
實例13加工中心，機床無規(guī)律死機和系統(tǒng)無法正常啟動033
第四節(jié)顯示器故障的檢修034
一、顯示器故障的分類034
二、顯示器故障的診斷與維修034
三、顯示器故障處理實例035
實例1數(shù)控車床，系統(tǒng)啟動后顯示器黑屏035
實例2數(shù)控車床，長期停用后再次啟動顯示器無反應035
實例3數(shù)控車床，顯示器停電后再次啟動時黑屏036
實例4數(shù)控車床，系統(tǒng)在工作中突然斷電通電后系統(tǒng)無法重啟顯示器黑屏036
實例5數(shù)控車床，顯示器開機后黑屏ALAM紅色報警燈亮037
實例6數(shù)控車床，顯示器不顯示并伴隨電源報警037
實例7數(shù)控車床，顯示器閃爍后掉電038
實例8數(shù)控車床，液晶顯示器發(fā)暗、不顯示038
實例9加工中心，液晶顯示器出現(xiàn)水波紋040
實例10加工中心，顯示器出現(xiàn)偏色040
實例11加工中心，顯示器抖動041
實例12加工中心，顯示器花屏042
第五節(jié)系統(tǒng)自動掉電關機故障的檢修043
一、系統(tǒng)自動掉電關機故障的檢修流程043
二、系統(tǒng)掉電關機故障處理實例043
實例1數(shù)控車床，按下MDI按鈕系統(tǒng)掉電關機043
實例2數(shù)控車床，頻繁掉電關機045
實例3數(shù)控車床，程序運行中突然斷電RAM報警045
實例4數(shù)控車床，機床待機時經(jīng)常掉電關機046
實例5加工中心，從刀庫取刀時經(jīng)常自動關機046
實例6加工中心，系統(tǒng)自動關機又開機047
實例7加工中心，開機后幾秒就自動關機048
實例8加工中心，程序加工完成后自動關機048
實例9加工中心，換刀中誤操作導致掉電關機049
第六節(jié)數(shù)控系統(tǒng)存儲器故障和檢修049
一、動態(tài)存儲器和固態(tài)存儲器存儲內(nèi)容的區(qū)別050
二、數(shù)控系統(tǒng)存儲器故障處理實例050
實例1數(shù)控銑床，顯示器藍屏050
實例2加工中心，關機后加工程序無法存儲051
實例3加工中心，機床數(shù)據(jù)丟失051
實例4加工中心，長程序無法輸入052
實例5加工中心，輸入程序時有時報錯053
實例6加工中心，通信接口燒壞053
實例7加工中心，不能與外部計算機進行數(shù)據(jù)傳輸054
實例8加工中心，數(shù)據(jù)傳輸自行停止054

第二章伺服系統(tǒng)的故障與維修
實例1數(shù)控車床，回參考點時出現(xiàn)停止位置漂移且回參考點操作所偏離的距離是定值056
實例2數(shù)控車床，伺服電機異常057
實例3數(shù)控車床，回參考點時出現(xiàn)停止位置漂移且偏離值不固定057
實例4數(shù)控車床，機床沒有找到參考點058
實例5數(shù)控車床，機床回參考點位置不準確058
實例6數(shù)控車床，機床回參考點位置固定偏移一個值059
實例7數(shù)控車床，返回參考點時出現(xiàn)未返回參考點報警059
實例8數(shù)控車床，伺服電機帶負載時抖動并下滑060
實例9數(shù)控車床，加工時Z軸尺寸逐漸變小060
實例10數(shù)控車床，X軸、Z軸的實際移動尺寸與理論值不符061
實例11數(shù)控車床，進給加工過程中發(fā)現(xiàn)X軸振動061
實例12數(shù)控車床，Z軸僅能小范圍移動062
實例13數(shù)控車床，系統(tǒng)掉電關機063
實例14數(shù)控車床，X軸找不到參考點064
實例15數(shù)控車床，加裝穩(wěn)壓裝置后出現(xiàn)自動退出系統(tǒng)現(xiàn)象064
實例16數(shù)控車床，無法正?；貐⒖键c065
實例17數(shù)控車床，出現(xiàn)過載和未準備好報警065
實例18數(shù)控車床，伺服第二軸超差報警066
實例19數(shù)控車床，伺服報警第一、二軸伺服過載066
實例20數(shù)控車床，伺服報警串行主軸沒有準備067
實例21數(shù)控車床，X軸編碼器報警067
實例22數(shù)控車床，脈沖編碼器同步出錯068
實例23數(shù)控車床，Z軸移動出現(xiàn)問題068
實例24數(shù)控車床，X軸檢查系統(tǒng)錯誤報警069
實例25數(shù)控車床，Z軸一直正向運動到限位開關才停止070
實例26數(shù)控車床，Z軸向相反方向運行070
實例27數(shù)控車床，回參考點時出現(xiàn)Z軸超行程報警070
實例28數(shù)控車床，參考點返回沒有完成報警071
實例29數(shù)控車床，參考點經(jīng)常出現(xiàn)偏移072
實例30數(shù)控車床，回參考點的位置不準072
實例31數(shù)控車床，Z軸編碼器報警073
實例32數(shù)控車床，Z軸編碼器報警且驅(qū)動器上的綠色發(fā)光二極管RDY亮073
實例33數(shù)控車床，高速時電動機堵轉(zhuǎn)074
實例34數(shù)控車床，Y軸電動機反方向聲響異常074
實例35數(shù)控車床，加工孔時偏差一個絲杠的螺距074
實例36數(shù)控車床，X軸回參考點正常但出現(xiàn)超程報警075
實例37數(shù)控車床，工件定位后仍移動但數(shù)控系統(tǒng)不報警075
實例38數(shù)控車床，開機系統(tǒng)處于急停狀態(tài)并且“NOT READY”報警076
實例39數(shù)控車床，主軸在高速旋轉(zhuǎn)時機床出現(xiàn)異常振動076
實例40數(shù)控車床，通電后主軸不能啟動并出現(xiàn)“ERI”報警077
實例41數(shù)控車床，機床不能執(zhí)行車削螺紋的指令077
實例42數(shù)控車床，在車削螺紋時有“亂牙”現(xiàn)象078
實例43數(shù)控車床，螺紋加工出現(xiàn)螺距不穩(wěn)079
實例44數(shù)控車床，主軸不能執(zhí)行換擋控制080
實例45數(shù)控車床，主軸指令速度與實際速度不符080
實例46數(shù)控車床，車削加工主軸不能連續(xù)換擋081
實例47數(shù)控車床，開機后屏幕顯示#401報警082
實例48數(shù)控車床，車削圓錐面工件表面出現(xiàn)溝痕084
實例49數(shù)控車床，突然停機并顯示#414、#1110、#1120報警085
實例50數(shù)控車床，突然停機并顯示#414報警086
實例51數(shù)控車床，加工過程中進給軸不能移動086
實例52數(shù)控車床，加工的工件有時不合格087
實例53數(shù)控車床，Z軸移動出現(xiàn)劇烈振動且CNC無報警088
實例54數(shù)控車床，主軸低速旋轉(zhuǎn)并且出現(xiàn)#409報警089
實例55數(shù)控車床，偶爾出現(xiàn)報警#409090
實例56數(shù)控車床，主軸轉(zhuǎn)速設定值與CRT顯示值有誤差091
實例57數(shù)控車床，加工中出現(xiàn)“啃刀”現(xiàn)象091
實例58數(shù)控車床，Z軸快速負向運動，然后減速正向運動092
實例59數(shù)控銑床，回參考點時Y軸信息混亂093
實例60數(shù)控銑床，機床回參考點時無減速動作093
實例61數(shù)控銑床，一直報警X軸伺服驅(qū)動故障094
實例62數(shù)控銑床，“未到位”“進給保持”“循環(huán)運動”“報警”同時亮094
實例63數(shù)控銑床，伺服電機過載保護功能激活095
實例64數(shù)控銑床，加工中突然停機并且#409報警095
實例65數(shù)控銑床，主軸僅出現(xiàn)低速旋轉(zhuǎn)且實際轉(zhuǎn)速無法到達指令值096
實例66數(shù)控銑床，手動和自動狀態(tài)主軸都高速飛車096
實例67數(shù)控銑床，Z軸移動時出現(xiàn)異常的響聲097
實例68數(shù)控銑床，主軸偶然停車并顯示AL-12或AL-2報警098
實例69數(shù)控銑床，主軸低速抖動高速正常098
實例70數(shù)控銑床，Z軸運行振動異響回零抖動更劇烈099
實例71數(shù)控銑床，電動機聲音異常并且Z軸不規(guī)則抖動100
實例72數(shù)控銑床，加工時出現(xiàn)#37報警100
實例73數(shù)控銑床，X軸的運行不穩(wěn)定101
實例74數(shù)控銑床，M17指令結束后出現(xiàn)一系列故障102
實例75加工中心，編碼器經(jīng)常損壞103
實例76加工中心，換刀時出現(xiàn)超時103
實例77加工中心，機床報警U、V兩相短路104
實例78加工中心，系統(tǒng)報警再生制動故障104
實例79加工中心，X軸經(jīng)常出現(xiàn)原點漂移105
實例80加工中心，伺服電機運行時忽快忽慢105
實例81加工中心，伺服電機斷電，顯示Y軸測量系統(tǒng)故障106
實例82加工中心，回參考點報警X軸移動過程中的誤差過大106
實例83加工中心，開機時出現(xiàn)X軸過電流報警107
實例84加工中心，主軸啟動旋轉(zhuǎn)立即出現(xiàn)#409報警107
實例85加工中心，面板上的“？”指示燈亮，伺服電機停機108
實例86加工中心，加工中主軸出現(xiàn)#12報警并自動停機109
實例87加工中心，間歇性地出現(xiàn)#751主軸報警110
實例88加工中心，軸的運轉(zhuǎn)速度時快時慢111
實例89加工中心，加工中不能進行自動換刀111
實例90加工中心，執(zhí)行主軸旋轉(zhuǎn)指令后無法進入下一程序段112
實例91加工中心，主軸突然停止并報警“1000 SPINDLE ALARM”113
實例92加工中心，機床通電后不能啟動并出現(xiàn)#402報警113
實例93加工中心，Z軸不能返回到參考點并出現(xiàn)#411報警114
實例94加工中心，X軸伺服電動機異響并出現(xiàn)#410和#414報警115
實例95加工中心，X軸返回參考點異響并顯示#411報警加工停止116
實例96加工中心，加工過程中，機床突然停機116
實例97加工中心，自動加工時出現(xiàn)#05和#07報警117
實例98加工中心，工作臺角度定位時顯示#451報警118
實例99加工中心，當給定進給軸的速度時報警“位置誤差大于設定值”119
實例100加工中心，X軸出現(xiàn)振動現(xiàn)象并顯示#416報警120
實例101加工中心，伺服進給突然加速并將刀具撞壞120
實例102加工中心，主軸出現(xiàn)較大幅度的振蕩無法停機不報警121
實例103加工中心，進給軸突然同時快速運動導致機床碰撞123
實例104加工中心，主軸過載并報警123
實例105加工中心，電動機出現(xiàn)超溫報警124
實例106加工中心，加工拐角時出現(xiàn)過切124
實例107加工中心，X軸出現(xiàn)低頻振動不報警125
實例108加工中心，Y方向的尺寸誤差太大126
實例109加工中心，伺服電機控制器位置誤差報警127
實例110加工中心，機床開機后指示燈循環(huán)跳動127