1 緒論
1.1 研究背景
1.2 冶金工業(yè)整體情況概述
1.3 核工業(yè)整體情況概述
1.4 爆炸事故數(shù)據(jù)統(tǒng)計及分析
1.4.1 概述
1.4.2 冶金工業(yè)熔融金屬遇水爆炸事故案例
1.4.3 核工業(yè)熔融金屬遇水爆炸事故案例
參考文獻
2 理論基礎
2.1 水滴撞擊熔融金屬表面理論研究
2.2 熔融金屬液滴撞擊冷卻水理論研究
2.2.1 水力學碎化
2.2.2 熱力學碎化
2.3 熔融金屬液柱撞擊冷卻水理論研究
參考文獻
3 熔融錫撞擊水面誘發(fā)蒸汽爆炸
3.1 實驗裝置與實驗方案介紹
3.1.1 實驗裝置介紹
3.1.2 實驗方案設計
3.1.3 實驗步驟
3.2 熔融錫液滴與水作用動力學特性
3.2.1 實驗參數(shù)測量與計算
3.2.2 典型實驗現(xiàn)象
3.2.3 熔融錫液滴與水作用的規(guī)律分析
3.2.4 熔融錫液滴與水作用的機理分析
3.3 熔融錫液柱與水作用動力學特性
3.3.1 典型現(xiàn)象
3.3.2 不同條件對各現(xiàn)象的影響
3.3.3 各種現(xiàn)象形成的機理
3.3.4 不同條件對錫液柱遇水爆炸強度的影響
3.4 小結
參考文獻
4 水滴撞擊熔融錫液動力學行為
4.1 實驗裝置和實驗方案
4.1.1 實驗裝置
4.1.2 實驗材料
4.1.3 實驗方案
4.1.4 實驗參數(shù)
4.1.5 實驗步驟
4.2 水滴撞擊熔融錫動力學特性研究
4.2.1 典型實驗現(xiàn)象
4.2.2 不同條件下各種現(xiàn)象分布情況
4.2.3 各種現(xiàn)象形成機理
4.2.4 韋伯數(shù)對水滴撞擊熔融錫相互作用過程的影響
4.2.5 熔融錫溫度對水滴撞擊熔融錫相互作用過程的影響
4.2.6 熔融錫厚度對水滴撞擊熔融錫相互作用過程的影響
4.2.7 熔融錫表面氧化程度對水滴撞擊熔融錫相互作用過程的影響
4.3 小結
參考文獻
5 熔融鉛撞擊水面碎化行為
5.1 實驗裝置與實驗方案介紹
5.2 實驗過程及圖像分析
5.3 產(chǎn)物形態(tài)及顆粒尺寸分析
5.4 不同條件對金屬前端速度的影響
5.5 小結
參考文獻
6 水滴撞擊熔融鉛動力學行為
6.1 實驗裝置和實驗方案
6.2 水滴撞擊熔融鉛動力學特性研究
6.2.1 典型現(xiàn)象
6.2.2 不同條件下各種現(xiàn)象的分布情況
6.2.3 各種現(xiàn)象形成機理
6.2.4 韋伯數(shù)對水滴撞擊熔融鉛相互作用過程的影響
6.2.5 熔融鉛溫度對水滴撞擊熔融鉛相互作用過程的影響
6.2.6 熔融鉛厚度對水滴撞擊熔融鉛相互作用過程的影響
6.3 小結
參考文獻
7 熔融銅撞擊水面碎化行為
7.1 實驗裝置與實驗方案介紹
7.1.1 實驗裝置介紹
7.1.2 實驗方案設計
7.1.3 實驗材料
7.2 熔融銅液柱與水相互作用普遍現(xiàn)象研究
7.2.1 500g以下尺度熔融銅液柱與冷卻水相互作用
7.2.2 1000g以上尺度熔融銅液柱與冷卻水相互作用
7.3 熔融銅液柱與水相互作用碎化現(xiàn)象研究
7.3.1 500g以下尺度熔融銅液柱與冷卻水接觸碎化
7.3.2 1000g以上尺度熔融銅液柱與冷卻水接觸碎化
7.3.3 不穩(wěn)定性機理分析研究
7.3.4 觸發(fā)機理分析
7.3.5 入水形態(tài)機理分析
7.4 小結
參考文獻
8 熔融鋁撞擊水面動力學行為
8.1 實驗裝置與實驗方案介紹
8.2 熔融鋁滴與水作用實驗研究
8.3 熔融鋁柱與水作用實驗研究
8.3.1 鋁液溫度對相互作用的影響
8.3.2 液柱直徑對相互作用的影響
8.3.3 氣體環(huán)境對相互作用的影響
8.3.4 水箱尺寸對相互作用的影響
8.4 小結
參考文獻