第一章 注塑模具識圖 1
第一節(jié) 識讀塑料制件圖的分析 1
一、塑料制件圖的內(nèi)容和作用 1
二、塑料制件的視圖選擇 2
三、塑料制件上常見的工藝結(jié)構(gòu) 3
第二節(jié) 識讀注塑模具裝配圖的分析 10
一、注塑模具裝配圖的規(guī)定畫法 12
二、注塑模具裝配圖的特殊畫法 12
三、注塑模具裝配圖的視圖選擇 13
四、注塑模具裝配圖中的尺寸標注和技術(shù)要求 13
五、注塑模具裝配圖中的零部件序號和明細欄 13
六、注塑模具裝配圖中常見的裝配結(jié)構(gòu) 14
七、識讀注塑模具裝配圖的方法與步驟 15

第二章 注塑生產(chǎn)基礎(chǔ)知識 17
第一節(jié) 注塑成型 17
一、注塑成型及其工作過程簡介 17
二、主要注塑過程及原理 19
第二節(jié) 塑料 20
一、塑料分類及使用性能 20
二、熱塑性塑料的結(jié)晶特性及成型工藝性能 23
三、熱固性塑料的成型工藝性能 26
四、常用塑料種類、性能及應用 28
五、常用塑料注塑成型工藝條件 31
六、塑料的選用 34
第三節(jié) 塑料制品 35
一、塑料制品的成型工藝性要求 35
二、塑料制品設(shè)計 35

第三章 注塑成型工藝 42
第一節(jié) 注塑成型的工藝流程概述 42
一、塑化、計量過程 43
二、注射充模過程 45
三、冷卻定型過程 48
四、脫模過程 49
五、 塑料在注塑成型過程中的變化 49
第二節(jié) 注塑成型的準備工作 52
一、塑料的配色及干燥 52
二、嵌件的預熱 53
三、脫模劑的選用 54
四、料筒和螺桿的清洗 54
第三節(jié) 注塑成型的工藝條件 55
一、影響工藝條件的因素 55
二、設(shè)定工藝參數(shù)的一般流程與要點 57
三、注塑壓力 60
四、速度- 壓力（v-p）的切換 66
五、鎖模力 67
六、注塑溫度 67
七、注射速度和注射量 69
八、螺桿的注射位置 70
九、注塑過程型腔壓力的變化 70
十、注射時間及冷卻時間 72
第四節(jié) 透明塑料的性能及注塑工藝 73
一、透明塑料的品種及性能 73
二、透明塑料注塑前的準備工作 74
三、常用透明塑料的注塑工藝 75
第五節(jié) 多級注塑成型的注塑工藝 75
一、注射速度對熔體充模的影響 75
二、多級注塑成型的原理及優(yōu)點 76
三、多級注塑成型的工藝設(shè)置 78
第六節(jié) 精密塑料的注塑工藝 81
一、精密注塑成型的工藝特點 81
二、精密注塑成型的塑料材料及收縮問題 82
第七節(jié) 氣體輔助注塑成型 83
一、氣體輔助設(shè)備（氣輔設(shè)備） 83
二、氣體輔助注塑成型工藝原理與特點 83
三、氣體輔助注塑成型的三種方式 84
四、氣體充填 85
五、氣輔注塑成型工藝涉及的主要參數(shù) 86

第四章 注塑模具設(shè)計 87
第一節(jié) 概述 87
一、模具設(shè)計的基本要求 87
二、模具的生產(chǎn)流程 88
三、模具的設(shè)計步驟與審核 91
第二節(jié) 分型面設(shè)計 93
一、拔模 93
二、分型面的選擇 95
三、鑲件的做法 99
第三節(jié) 澆注系統(tǒng)及其設(shè)計 102
一、澆注系統(tǒng)及其設(shè)計原則 102
二、澆注系統(tǒng)的設(shè)計 103
（一）主流道設(shè)計 103
（二）分流道設(shè)計 105
（三）澆注系統(tǒng)的平衡 106
（四）冷料穴設(shè)計 109
（五）澆口設(shè)計 111
（六）排氣系統(tǒng)和引氣系統(tǒng)設(shè)計 114
第四節(jié) 成型零件 116
一、成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 116
（一）凹模 116
（二）型芯和成型桿 118
（三）螺紋型芯和螺紋型環(huán)的結(jié)構(gòu) 120
二、成型零件工作尺寸及設(shè)計計算 122
第五節(jié) 合模導向及定位機構(gòu) 128
一、導柱導向機構(gòu) 128
二、錐面定位機構(gòu) 132
第六節(jié) 推出機構(gòu) 132
一、推出機構(gòu)的組成、分類及對推出機構(gòu)的要求 133
二、脫模力計算及推出零件尺寸的確定 134
三、推出機構(gòu)的類型 136
（一）一次推出機構(gòu) 136
（二）二級推出機構(gòu) 143
（三）雙推出機構(gòu) 144
（四）順序推出機構(gòu) 145
（五）帶螺紋塑件的推出機構(gòu) 147
（六）澆注系統(tǒng)凝料的自動脫出機構(gòu) 152
四、推出機構(gòu)的導向與復位 155
第七節(jié) 側(cè)向分型與側(cè)抽芯機構(gòu) 156
一、側(cè)向分型與側(cè)抽芯機構(gòu)的分類方式 156
二、抽芯距與抽芯力的計算 156
三、機動式側(cè)向分型與側(cè)抽芯機構(gòu) 157
（一）斜導柱的側(cè)向分型與側(cè)抽芯機構(gòu) 157
（二）斜滑塊的側(cè)向分型與側(cè)抽芯機構(gòu) 167
四、齒輪齒條側(cè)抽芯機構(gòu) 170
五、液壓或氣壓抽芯機構(gòu) 172
六、手動分型抽芯機構(gòu) 173
第八節(jié) 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 175
一、模具溫度調(diào)節(jié)的重要性 175
二、模具溫度與塑料成型溫度的關(guān)系 176
三、冷卻系統(tǒng)的計算 176
四、冷卻系統(tǒng)設(shè)計的原則 178
五、常見的冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu) 179
六、模具加熱系統(tǒng)的設(shè)計 180
第九節(jié) 熱固性塑料的注塑成型工藝及模具 182
一、熱固性塑料注塑成型工藝 182
（一）溫度 182
（二）壓力 183
（三）其他工藝條件 183
二、熱固性塑料模具設(shè)計 184
第十節(jié) 模架的設(shè)計 186
一、固定板及墊板 187
二、支承件 187
三、吊裝 188

第五章 注塑模具制造 189
第一節(jié) 概述 189
一、注塑模具的制造過程 189
二、模具制造工藝系統(tǒng) 190
三、模具加工制造方法 190
四、加工方法在模具加工中的應用 191
第二節(jié) 常規(guī)加工方法 193
一、鋸削 193
二、刨削、插削、拉削 194
三、車削 196
四、銑削 200
五、鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔與锪平面 210
六、鏜削 213
七、磨削 214
第三節(jié) 數(shù)控加工技術(shù) 228
一、概述 228
二、數(shù)控機床與模具 229
三、數(shù)控銑床與模具 230
四、加工中心與模具 230
五、模具CAM 技術(shù) 230
六、高速切削技術(shù) 231
第四節(jié) 特種加工 232
一、電火花成型加工 232
（一）電火花加工的原理、條件與特點 232
（二）電火花成型機床的組成及其作用 233
（三）電火花成型加工工藝方法 236
（四）電火花型腔加工工藝 237
（五）電火花型腔加工實例 239
二、電火花線切割加工 242
第五節(jié) 模具表面技術(shù) 246
一、表面強化技術(shù) 246
二、光整加工技術(shù) 248
三、表面紋飾加工 254
第六節(jié) 注塑模具零件加工實例 255
實例一：旅行牙刷的加工 255
實例二：紐扣的加工 258
實例三：梳子的加工 260
實例四：電吹風殼的加工 262
實例五：報警器底座的加工 264
實例六：一次性清洗器外筒的加工 267
實例七： 模具型腔坯料—分型滑塊精加工 269
實例八：整體式型芯加工 272
實例九：型芯孔的加工 277
實例十：導滑槽的加工 281
實例十一：流道的加工 283
實例十二：導柱孔的加工 285
第七節(jié) 注塑模具的裝配、調(diào)整及試模 292
一、注塑模具的裝配 292
（一）注塑模具的裝配技術(shù)要求及裝配生產(chǎn)流程 292
（二）注塑模具裝配的工藝方法 293
（三）注塑模具零件的裝配 294
（四）總裝 304
二、注塑模具的安裝、調(diào)整及試模 305
（一）模具的安裝與調(diào)整 305
（二）模具的試模 306

第六章 注塑機操作與維護 308
第一節(jié) 注塑機的結(jié)構(gòu)、種類、原理及技術(shù)參數(shù) 308
一、注塑機的基本結(jié)構(gòu)與分類 308
二、國內(nèi)外典型注塑機 308
（一）國產(chǎn)注塑機 308
（二）進口注塑機 315
三、注塑機主要技術(shù)參數(shù) 316
第二節(jié) 注塑機的操作 319
一、注塑機的選用及安裝調(diào)校 319
（一）注塑機的選擇 319
（二）注塑機的安裝與調(diào)校 322
（三）注塑機的試車 325
（四）電源引入 328
（五）液壓油的使用 328
二、注塑機操作的基本事項 330
（一）注塑機的操作方式 330
（二）注塑機的操作過程及料筒的清理 332
第三節(jié) 典型注塑機使用操作舉例 334
一、海天注塑機操作面板與基本操作 334
（一）操作面板 334
（二）基本操作 338
二、操作程序 342
（一）開合模單元的設(shè)定 342
（二）注射單元的設(shè)定 345
（三）生產(chǎn)畫面的建立 347
（四）其他功能和設(shè)定 348
三、 ARBURG 注塑機面板操作與注塑工藝優(yōu)化 348
（一）參數(shù)定義 348
（二）編程鍵盤 349
（三）編程方法 349
第四節(jié) 注塑機的保養(yǎng)和維修 362
一、注塑機的保養(yǎng)與維護 362
二、注塑機的維修 369
（一）注塑機故障對制品質(zhì)量的影響、故障原因與排除方法 369
（二）注塑機液壓系統(tǒng)常見故障現(xiàn)象、故障原因與排除方法 371
（三）海天牌注塑機常見機械故障現(xiàn)象、故障原因與檢查、排除方法 372
（四）注塑機傳感器的檢測 374
（五）注塑機油閥的修復 374
（六）注塑機液壓泵的拆裝與檢修 376
（七）注塑機液壓缸的密封與檢修 377
（八）注塑機電氣故障的查找方法 380
（九）注塑機電氣控制系統(tǒng)常見故障、故障原因及排除方法 381

第七章 注塑生產(chǎn)質(zhì)量管理及常見問題 382
第一節(jié) 注塑生產(chǎn)質(zhì)量管理 382
一、注塑質(zhì)量檢驗工作基礎(chǔ)知識 382
（一）質(zhì)量檢驗的分類 383
（二）抽樣檢驗 383
二、注塑件檢驗常識 386
三、來料檢驗管理 388
四、制程檢驗管理 390
五、完成品檢驗管理 391
六、出貨檢驗管理 392
七、可靠度實驗管制 393
八、注塑件檢驗規(guī)范 393
第二節(jié) 注塑生產(chǎn)常見問題及處理 395
一、注塑過程常見問題及改善方法 395
（一）噴嘴漏膠、流延、堵塞 395
（二）下料不順暢 396
（三）塑化噪聲 396
（四）螺桿打滑 396
（五）制品粘前模 396
（六）水口拉絲及水口料粘模 397
（七）壓模 398
（八）開模困難及其他異?，F(xiàn)象 398
二、塑件常見缺陷及改善方法 399
（一）縮水 399
（二）缺料 400
（三）噴流紋 402
（四）溢邊 403
（五）真空泡、氣泡 404
（六）凹痕、鼓包、銀紋 406
（七）氣紋、裂紋 408
（八）熔接痕、變形、黑點 409
（九）透明度不足、尺寸超差、起皮 413
（十）塑件強度不足、內(nèi)應力過大 414
（十一）通孔變盲孔、金屬嵌件不良 415

參考文獻 417