第1章 化工設(shè)計概論 1
　1.1 緒言 1
　1.2 化工設(shè)計規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)簡介 5
　1.3 我國化工設(shè)計的質(zhì)量保證體系及安全監(jiān)察 5

第2章 化工設(shè)計基礎(chǔ) 8
　2.1 化工設(shè)計的分類 8
　　2.1.1 根據(jù)建設(shè)項目性質(zhì)對化工設(shè)計進(jìn)行分類 8
　　2.1.2 按項目開發(fā)過程對化工設(shè)計進(jìn)行分類 9
　　2.1.3 根據(jù)設(shè)計范圍對化工設(shè)計進(jìn)行分類 13
　2.2 化工廠初步設(shè)計階段的工作程序 13
　2.3 車間設(shè)計工作程序及內(nèi)容 14
　2.4 國際通用設(shè)計程序及內(nèi)容 16
　　2.4.1 工藝設(shè)計階段 17
　　2.4.2 基礎(chǔ)工程設(shè)計階段 18
　　2.4.3 詳細(xì)工程設(shè)計階段 19
　　2.4.4 工程設(shè)計步驟 19
　　2.4.5 相應(yīng)文件要達(dá)到的目標(biāo) 20
　2.5 我國石油化工裝置設(shè)計程序及內(nèi)容 20
　2.6 化工設(shè)計的流程 21
　2.7 設(shè)計文件的組成 23
　　2.7.1 初步設(shè)計文件 24
　　2.7.2 施工圖設(shè)計文件 24
　2.8 設(shè)計文件的說明 24
　2.9 設(shè)計圖樣的說明 25
　2.10 化工設(shè)計圖樣的基本畫法 26
　　2.10.1 化工設(shè)備圖的基本內(nèi)容 27
　　2.10.2 化工設(shè)備圖的視圖特點(diǎn) 27
　　2.10.3 化工設(shè)備視圖的表達(dá)特點(diǎn) 28
　　2.10.4 化工設(shè)備圖簡化畫法 29
　　2.10.5 化工設(shè)備圖中焊縫的表示 32
　　2.10.6 化工設(shè)備圖的繪制步驟及有關(guān)要求 35

第3章 工藝設(shè)計 36
　3.1 物料衡算與能量衡算 36
　　3.1.1 物料衡算 37
　　3.1.2 能量衡算 41
　3.2 化工設(shè)備選用概述 44
　3.3 化工設(shè)備選型和工藝計算 45
　　3.3.1 泵的設(shè)計與選型 47
　　3.3.2 氣體輸送及壓縮設(shè)備的設(shè)計與選型 55
　　3.3.3 換熱器的設(shè)計與選型 60
　　3.3.4 貯罐容器的設(shè)計與選型 66
　　3.3.5 塔設(shè)備的設(shè)計與選型 70
　　3.3.6 反應(yīng)器的設(shè)計與選型 71
　　3.3.7 液固分離設(shè)備的選型 78
　　3.3.8 干燥設(shè)備的設(shè)計與選型 83
　　3.3.9 其他設(shè)備和機(jī)械的選型 89

第4章 結(jié)構(gòu)強(qiáng)度設(shè)計 91
　4.1 化工設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及選材 91
　　4.1.1 壓力容器結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 91
　　4.1.2 壓力容器選材 92
　4.2 筒體、封頭及其連接 102
　　4.2.1 筒體 102
　　4.2.2 封頭 104
　4.3 化工設(shè)備零部件設(shè)計 110
　　4.3.1 法蘭 110
　　4.3.2 容器支座 124
　　4.3.3 手孔、人孔和視鏡 133
　　4.3.4 接口管及凸緣 136
　　4.3.5 開孔補(bǔ)強(qiáng) 137
　4.4 焊接結(jié)構(gòu) 141
　　4.4.1 焊接結(jié)構(gòu)的設(shè)計原則 141
　　4.4.2 焊接材料及接頭 142
　　4.4.3 焊接接頭坡口形式和尺寸選擇 147
　　4.4.4 坡口和邊緣的加工方法及基本技術(shù)數(shù)據(jù) 148
　4.5 安全閥與爆破片 150
　　4.5.1 安全閥 151
　　4.5.2 爆破片 152

第5章 壓力容器常規(guī)設(shè)計 156
　5.1 概述 156
　5.2 壓力容器常規(guī)設(shè)計基礎(chǔ) 157
　　5.2.1 設(shè)計壓力、設(shè)計溫度和設(shè)計載荷 157
　　5.2.2 許用應(yīng)力與安全系數(shù) 161
　　5.2.3 壓力容器壁厚 164
　　5.2.4 壓力試驗(yàn)與氣密性試驗(yàn) 167
　5.3 壓力容器典型殼體強(qiáng)度計算 170

第6章 壓力容器分析設(shè)計 171
　6.1 定義 171
　6.2 JB 4732—1995的適用范圍 171
　6.3 分析設(shè)計的基本步驟 172
　6.4 GB 150與JB 4732的對比 172
　6.5 壓力容器分析設(shè)計實(shí)例—膨脹節(jié)強(qiáng)度分析 173

第7章 壓力容器的監(jiān)造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收 192
　7.1 壓力容器的監(jiān)造 192
　7.2 壓力容器的檢驗(yàn)與驗(yàn)收 194
　　7.2.1 檢驗(yàn)技術(shù)管理 194
　　7.2.2 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn) 195
　7.3 無損檢測 197
　　7.3.1 無損檢測的特點(diǎn) 197
　　7.3.2 無損檢測分類 198
　　7.3.3 無損檢測方法的選擇 199
　　7.3.4 無損檢測比例 200
　　7.3.5 焊縫無損檢測符號 201
　　7.3.6 無損檢測通用標(biāo)準(zhǔn) 202
　7.4 容器的壓力試驗(yàn) 202
　　7.4.1 壓力試驗(yàn)準(zhǔn)備和要求 202
　　7.4.2 水壓試驗(yàn) 203
　　7.4.3 氣壓試驗(yàn) 205
　　7.4.4 氣密性試驗(yàn) 205
　　7.4.5 壓力試驗(yàn)的安全技術(shù)規(guī)定 205
　7.5 板殼式換熱器制造過程質(zhì)量驗(yàn)收檢驗(yàn)大綱 206
　　7.5.1 總則 206
　　7.5.2 原材料 207
　　7.5.3 焊接 207
　　7.5.4 無損檢驗(yàn) 208
　　7.5.5 尺寸檢查 209
　　7.5.6 熱處理及試板 209
　　7.5.7 壓力試驗(yàn)及包裝發(fā)運(yùn) 210
　　7.5.8 其他要求 210

第8章 化工設(shè)備控制 211
　8.1 概述 211
　8.2 換熱器控制 214
　　8.2.1 換熱器的自動控制 214
　　8.2.2 蒸汽加熱器的自動控制 216
　　8.2.3 冷卻器的自動控制 217
　8.3 精餾塔控制 218
　　8.3.1 精餾塔的控制目標(biāo) 218
　　8.3.2 精餾塔的干擾因素 219
　　8.3.3 精餾塔生產(chǎn)過程質(zhì)量指標(biāo)的選擇 220
　　8.3.4 精餾塔生產(chǎn)過程的自動控制整體方案 224
　8.4 反應(yīng)器控制 226
　　8.4.1 化學(xué)反應(yīng)器的控制要求 226
　　8.4.2 化學(xué)反應(yīng)器的自動控制 227
　8.5 泵類控制 231
　　8.5.1 離心泵的流量控制 231
　　8.5.2 往復(fù)泵運(yùn)行過程的自動控制 233
　8.6 壓縮機(jī)控制 234
　　8.6.1 往復(fù)式壓縮機(jī)的自動控制 234
　　8.6.2 離心式壓縮機(jī)的自動控制 235

第9章 化工設(shè)備安裝工程預(yù)算 240
　9.1 基礎(chǔ)知識 240
　　9.1.1 石油化工工業(yè)設(shè)備及投資 240
　　9.1.2 工程預(yù)算定額及費(fèi)用定額 244
　　9.1.3 石油化工設(shè)備制作與安裝工程施工圖預(yù)（結(jié)）算書的組成及編制 245
　　9.1.4 施工圖預(yù)（結(jié)）算書的審核 247
　9.2 化工機(jī)械設(shè)備安裝工程施工圖預(yù)（結(jié)）算書的編制 248
　　9.2.1 風(fēng)機(jī) 248
　　9.2.2 泵 252
　　9.2.3 氣體壓縮機(jī) 262
　　9.2.4 石油化工工業(yè)專用機(jī)械設(shè)備 272
　9.3 化工靜置設(shè)備制作及安裝工程施工圖預(yù)（結(jié)）算書的編制 285
　　9.3.1 容器 285
　　9.3.2 分離器 286
　　9.3.3 反應(yīng)器 290
　　9.3.4 熱交換器 295
　　9.3.5 塔器 298
　　9.3.6 橇塊 304

第10章 車間布置設(shè)計 306
　10.1 概述 306
　10.2 車間設(shè)備布置設(shè)計 309
　　10.2.1 化工車間布置的依據(jù) 309
　　10.2.2 車間布置的原則 310
　　10.2.3 車間布置設(shè)計的內(nèi)容 310
　　10.2.4 車間布置設(shè)計的程序 311
　10.3 典型設(shè)備的布置方案 311
　　10.3.1 反應(yīng)器的布置 311
　　10.3.2 塔的布置 314
　　10.3.3 容器的布置 315

第11章 管道布置設(shè)計 316
　11.1 概述 316
　　11.1.1 化工車間管道布置設(shè)計的內(nèi)容 316
　　11.1.2 化工車間管道布置設(shè)計的要求 317
　11.2 管架和管道的安裝布置 319
　　11.2.1 管道在管架上的平面布置原則 320
　　11.2.2 管道和管架的立面布置原則 320
　11.3 典型設(shè)備的管道布置 321
　　11.3.1 容器的管道布置 321
　　11.3.2 換熱器的管道布置 323
　　11.3.3 塔的管道布置 325

第12章 化工設(shè)計的輔助要求 329
　12.1 公用工程 329
　　12.1.1 給排水 329
　　12.1.2 供電 331
　　12.1.3 供熱及冷凍工程 333
　　12.1.4 采暖通風(fēng)及空氣調(diào)節(jié) 337
　　12.1.5 土建設(shè)計 339
　　12.1.6 自動控制 341
　12.2 安全與環(huán)境保護(hù) 342
　　12.2.1 燃燒爆炸及防火防爆 342
　　12.2.2 防雷設(shè)計 346
　　12.2.3 環(huán)境污染及其治理 347

第13章 化工設(shè)備管理 349
　13.1 設(shè)備管理的基本內(nèi)容 350
　13.2 設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)化 352
　13.3 我國的設(shè)備管理制度 356

附錄 359
附錄1 物料衡算計算舉例 359
　附錄2 熱量衡算計算舉例 362
　附錄3 壓力容器常規(guī)設(shè)計舉例 363
　附錄4 壓力容器分析設(shè)計舉例 378

參考文獻(xiàn) 408