前言
第1章 緒論
1．1 規(guī)則多孔金屬概述
1．1．1 規(guī)則多孔金屬的特點(diǎn)
1．1．2 規(guī)則多孔金屬的制備原理
1．1．3 制備裝置
1．2 規(guī)則多孔金屬的研究現(xiàn)狀
1．2．1 金屬-氣體二元相圖
1．2．2 金屬-氣體共晶生長理論
1．2．3 規(guī)則多孔金屬的力學(xué)性能研究
1．2．4 規(guī)則多孔金屬的合金化研究
參考文獻(xiàn)
第2章 金屬中的氣泡形核與生長
2．1 氣孔結(jié)構(gòu)參數(shù)的表征
2．1．1 氣孔率
2．1．2 氣孔直徑
2．1．3 氣孔間距
2．2 氣泡形核和生長機(jī)制
2．2．1 形核機(jī)制
2．2．2 生長機(jī)制
參考文獻(xiàn)
第3章 金屬-氫共晶定向凝固熱力學(xué)模型
3．1 金屬-氫共晶定向凝固的特征
3．2 熱力學(xué)模型的建立
參考文獻(xiàn)
第4章 規(guī)則多孔銅的制備工藝
4．1 模鑄法
4．1．1 試驗(yàn)裝置及過程
4．1．2 工藝參數(shù)對(duì)氣孔率的影響
4．1．3 工藝參數(shù)對(duì)氣孔尺寸及分布的影響
4．1．4 工藝參數(shù)對(duì)氣孔形貌的影響
4．2 連續(xù)區(qū)域熔煉法
4．2．1 試驗(yàn)裝置及過程
4．2．2 純氫氣氣氛下氫氣壓力的影響
4．2．3 氣體總壓一定時(shí)氫分壓的影響
4．2．4 抽拉速率的影響
4．3 連續(xù)鑄造法
4．3．1 Gasar連續(xù)鑄造法試驗(yàn)裝置及過程
4．3．2 連鑄工藝參數(shù)對(duì)Gasar多孔Cu結(jié)構(gòu)的影響
4．3．3 熱力學(xué)模型驗(yàn)證
參考文獻(xiàn)
第5章 規(guī)則多孔銅合金的制備
5．1 Cu-Zn合金
5．1．1 連續(xù)鑄造法制備試驗(yàn)工藝參數(shù)
5．1．2 抽拉速率對(duì)氣孔結(jié)構(gòu)的影響
5．1．3 Zn含量對(duì)氣孔結(jié)構(gòu)的影響
5．2 Cu-Ni合金
5．3 大尺寸Gasar多孔Cu及其合金
5．4 規(guī)則多孔Cu-Cr合金
5．4．1 制備試驗(yàn)工藝參數(shù)
5．4．2 Gasar多孔Cu-xCr合金的氣孔形貌及氣孔結(jié)構(gòu)
參考文獻(xiàn)
第6章 規(guī)則多孔銅的力學(xué)性能
6．1 規(guī)則多孔銅的拉伸行為
6．1．1 拉伸試驗(yàn)
6．1．2 拉伸行為
6．1．3 拉伸斷口形貌
6．1．4 拉伸各向異性分析
6．1．5 規(guī)則多孔材料的力學(xué)模型
6．2 規(guī)則多孔銅的壓縮行為
6．2．1 壓縮試驗(yàn)
6．2．2 壓縮行為
6．2．3 能量吸收
6．2．4 壓縮變形方式
6．2．5 壓縮各向異性
6．2．6 壓縮變形本構(gòu)關(guān)系
6．3 規(guī)則多孔銅力學(xué)行為的有限元模擬
6．3．1 有限元法結(jié)構(gòu)非線性分析
6．3．2 拉伸行為有限元模擬
6．3．3 壓縮行為有限元模擬
參考文獻(xiàn)
第7章 規(guī)則多孔銅的傳熱性能
7．1 熱膨脹機(jī)理及理論預(yù)測(cè)
7．1．1 熱膨脹機(jī)理
7．1．2 熱膨脹系數(shù)的理論預(yù)測(cè)
7．2 氣孔與熱膨脹系數(shù)
7．2．1 氣孔率對(duì)熱膨脹系數(shù)的影響
7．2．2 氣孔方向?qū)崤蛎浵禂?shù)的影響
7．3 等效熱膨脹系數(shù)分析
7．3．1 氣孔方向（平行）對(duì)等效熱膨脹系數(shù)的影響
7．3．2 氣孔方向（垂直）對(duì)等效熱膨脹系數(shù)的影響
7．4 多孔銅翅片結(jié)構(gòu)熱沉性能
7．4．1 多孔銅翅片結(jié)構(gòu)熱沉的流動(dòng)特性
7．4．2 多孔銅翅片結(jié)構(gòu)熱沉的傳熱特性
7．4．3 翅片數(shù)對(duì)流動(dòng)特性和傳熱特性的影響
7．4．4 試驗(yàn)誤差分析
參考文獻(xiàn)
第8章 規(guī)則多孔銅基復(fù)合材料
8．1 復(fù)合材料的制備方法
8．1．1 自潤滑材料制備工藝
8．1．2 自潤滑材料界面
8．2 摩擦磨損性能
8．2．1 摩擦性能
8．2．2 摩擦的穩(wěn)定性
8．2．3 磨損機(jī)理分析
參考文獻(xiàn)