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當(dāng)前位置: 首頁出版圖書科學(xué)技術(shù)工業(yè)技術(shù)冶金工業(yè)雙輥薄帶連鑄高性能電工鋼組織性能調(diào)控機(jī)理

雙輥薄帶連鑄高性能電工鋼組織性能調(diào)控機(jī)理

雙輥薄帶連鑄高性能電工鋼組織性能調(diào)控機(jī)理

定 價:¥98.00

作 者: 張元祥,王洋,方烽,袁國 著
出版社: 冶金工業(yè)出版社
叢編項:
標(biāo) 簽: 暫缺

ISBN: 9787502487492 出版時間: 2021-04-01 包裝: 平裝-膠訂
開本: 16開 頁數(shù): 295 字?jǐn)?shù):  

內(nèi)容簡介

  本書主要介紹短流程薄帶連鑄工藝與硅鋼制備流程結(jié)合的**研究成果。主要內(nèi)容分為5章,分別介紹薄帶連鑄工藝的發(fā)展□□與現(xiàn)狀、硅鋼產(chǎn)品性能要求與工藝發(fā)展、薄帶連鑄流程下無取向硅鋼與取向硅鋼組織一織構(gòu)一磁性能的對應(yīng)關(guān)系和演化特點、亞快速凝固條件下硅鋼晶粒異常長大等特殊現(xiàn)象。本書可供金屬材料領(lǐng)域科研人員及工程技術(shù)人員閱讀,也可供大中院校師生參考。

作者簡介

暫缺《雙輥薄帶連鑄高性能電工鋼組織性能調(diào)控機(jī)理》作者簡介

圖書目錄

1 電工鋼概述
1.1 電工鋼分類、應(yīng)用與發(fā)展□□
1.1.1 電工鋼分類和應(yīng)用
1.1.2 電工鋼發(fā)展概況
1.2 電工鋼的織構(gòu)與性能要求
1.2.1 電工鋼的性能指標(biāo)
1.2.2 電工鋼織構(gòu)及其分析方法
1.3 電工鋼加工過程中的組織與織構(gòu)演□原理
1.3.1 無取向硅鋼制備工藝及組織性能控制
1.3.2 取向硅鋼制備工藝及組織性能控制
1.4 特殊用途電工鋼生產(chǎn)技術(shù)研究現(xiàn)狀
1.4.1 強(qiáng){100}織構(gòu)無取向硅鋼制備技術(shù)與研究現(xiàn)狀
1.4.2 薄規(guī)格硅鋼制備技術(shù)研究現(xiàn)狀
1.4.3 取向高硅鋼的特點及制備技術(shù)
參考文獻(xiàn)
2 薄帶連鑄技術(shù)簡介
2.1 薄帶連鑄技術(shù)特點、發(fā)展□□與研究現(xiàn)狀
2.1.1 薄帶連鑄的技術(shù)特點
2.1.2 薄帶連鑄的發(fā)展□□及研究現(xiàn)狀
2.2 薄帶連軋制備電工鋼的技術(shù)優(yōu)勢與研究現(xiàn)狀
2.2.1 薄帶連鑄制備電工鋼的技術(shù)優(yōu)勢
2.2.2 薄帶連鑄制備電工鋼的研究現(xiàn)狀
2.3 薄帶連鑄制備電工鋼存在問題與發(fā)展著力點
2.3.1 薄帶連鑄取向硅鋼二次再結(jié)晶控制難題
2.3.2 薄帶連鑄制備電工鋼技術(shù)發(fā)展的著力點
參考文獻(xiàn)
3 薄帶連鑄無取向硅鋼組織、織構(gòu)與磁性能調(diào)控機(jī)理
3.1 初始組織對無取向電工鋼組織與織構(gòu)演□的影響
3.1.1 薄帶連鑄無取向電工鋼初始凝固組織調(diào)控
3.1.2 鑄帶熱處理對無取向電工鋼組織和織構(gòu)的影響
3.2 薄帶連鑄無取向硅鋼冷軋退火過程中織構(gòu)演化研究
3.2.1 Fe-1.3%Si鋼鑄帶冷軋-退火織構(gòu)演化機(jī)制及對磁性能的影響
3.2.2 Fe-1.3%Si鋼鑄帶冷軋過程中的剪切帶□形過程及其取向分析
3.2.3 Cube與Goss晶粒定向形核長大機(jī)理以及對磁性能的影響
3.3 軋制溫度對無取向硅鋼組織、織構(gòu)演化與磁性能影響
3.3.1 軋制和退火過程中組織和織構(gòu)演□
3.3.2 軋制溫度對無取向硅鋼組織演化的影響
3.3.3 軋制溫度對織構(gòu)和磁性能的影響
3.3.4 溫軋-退火過程中立方織構(gòu)再結(jié)晶的形核和長大機(jī)制
3.4 本章小結(jié)
參考文獻(xiàn)
4 薄帶連鑄取向電工鋼組織、織構(gòu)及析出物調(diào)控機(jī)理
4.1 鑄軋取向硅鋼成分設(shè)計原理
4.1.1 超低碳成分設(shè)計
4.1.2 新型抑制劑設(shè)計
4.2 薄帶鑄軋取向硅鋼組織、織構(gòu)演□與磁性能
4.2.1 一階段冷軋制備取向硅鋼組織、織構(gòu)演□與磁性能
4.2.2 兩階段冷軋制備取向硅鋼組織、織構(gòu)演□與磁性能
4.2.3 新型抑制劑取向硅鋼組織、織構(gòu)和抑制劑演□規(guī)律
4.3 薄帶鑄軋取向硅鋼Goss織構(gòu)起源與二次再結(jié)晶原理分析
4.3.1 薄帶鑄軋取向硅鋼Goss織構(gòu)起源
4.3.2 取向硅鋼二次再結(jié)晶原理分析
參考文獻(xiàn)
5 薄帶鑄軋?zhí)厥庥猛倦姽や撝苽浼夹g(shù)與性能調(diào)控
5.1 強(qiáng){100}織構(gòu)無取向電工鋼
5.1.1 工藝設(shè)計及鑄帶組織分析
5.1.2 鑄帶晶粒受控異常長大行為
5.1.3 軋制過程中織構(gòu)演□行為
5.1.4 強(qiáng){100}織構(gòu)無取向硅鋼再結(jié)晶組織及磁性能
5.2 薄規(guī)格無取向電工鋼制備工藝及組織織構(gòu)演□
5.2.1 鑄帶、?;寮暗谝浑A段冷軋板組織與織構(gòu)
5.2.2 單階段和兩階段軋制對最終冷軋組織和織構(gòu)演□的影響
5.2.3 單階段和兩階段軋制對退火組織和織構(gòu)的影響
5.2.4 薄規(guī)格無取向硅鋼磁性能分析
5.3 高磁感極薄取向硅鋼抑制劑演□與織構(gòu)調(diào)控
5.3.1 薄帶連鑄極薄取向硅鋼成分與工藝設(shè)計
5.3.2 成形過程中組織和織構(gòu)演□
5.3.3 抑制劑誘發(fā)二次再結(jié)晶原理分析
5.3.4 高磁感極薄取向硅鋼磁性能
5.3.5 薄帶連鑄制備取向硅鋼極薄帶優(yōu)勢及控制原理
5.4 薄帶連鑄Fe-6.5%Si取向硅鋼組織演化機(jī)理與磁性能研究
5.4.1 取向高硅鋼成分與抑制劑設(shè)計
5.4.2 薄帶連鑄Fe-6.5%Si取向硅鋼組織的凝固與析出行為
5.4.3 Fe-6.5%Si取向硅鋼溫軋過程中組織和織構(gòu)演化
5.4.4 Fe-6.5%Si取向硅鋼□形過程中的有序相
5.4.5 Fe-6.5%Si取向硅鋼二次再結(jié)晶過程
5.4.6 Fe-6.5%Si取向硅鋼磁性能
5.5 本章小結(jié)
參考文獻(xiàn)
索引

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