前言
第1章焊接工藝基礎(chǔ)知識1
1．1焊接工藝簡介1
1．2金屬材料基本知識3
1．2．1金屬材料的分類3
1．2．2合金元素在金屬材料中的作用12
1．2．3常用金屬材料的焊接性34
1．3焊接方法36
1．4焊接術(shù)語38
1．4．1一般術(shù)語38
1．4．2熔焊術(shù)語41
1．4．3壓焊術(shù)語46
1．4．4釬焊術(shù)語48
1．5焊接接頭49
1．5．1焊接接頭的組成49
1．5．2焊接接頭的形式49
1．5．3焊接接頭的形狀尺寸51
1．6焊接坡口52
1．6．1坡口類型52
1．6．2坡口尺寸54
1．7焊縫符號55
1．7．1基本符號55
1．7．2基本符號的組合57
1．7．3補充符號57
1．7．4尺寸符號58
1．8焊接位置59
1．8．1板板的焊接位置59
1．8．2管板的焊接位置59
1．8．3管管的焊接位置59
1．9焊接電弧60
1．10焊接參數(shù)61
1．10．1焊接電流61
1．10．2焊接電壓62
1．10．3焊接速度62
1．11焊接工藝制訂原則與程序63
1．11．1焊接工藝制訂原則63
1．11．2焊接工藝制訂程序64
第2章焊接材料65
2．1焊接材料焊接工藝性能評定65
2．1．1常用術(shù)語65
2．1．2評定方法65
2．2焊接材料的用量計算70
2．2．1計算法70
2．2．2查表法72
2．2．3圖表法79
2．3焊條80
2．3．1焊條的設(shè)計80
2．3．2焊條的分類83
2．3．3焊條的型號和牌號86
2．3．4焊條的制造工藝94
2．3．5非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條95
2．3．6熱強鋼焊條109
2．3．7高強鋼焊條115
2．3．8不銹鋼焊條123
2．3．9鑄鐵焊條129
2．3．10堆焊焊條133
2．3．11承壓設(shè)備用鋼焊條147
2．3．12鋁及鋁合金焊條151
2．3．13銅及銅合金焊條153
2．3．14鎳及鎳合金焊條159
2．3．15硬質(zhì)合金管狀焊條160
2．3．16焊條的選用170
2．4焊絲176
2．4．1焊絲的分類、型號和牌號176
2．4．2熔化焊用鋼絲179
2．4．3熔化極氣體保護(hù)電弧焊非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實心焊絲182
2．4．4鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實心
焊絲190
2．4．5氣體保護(hù)電弧焊熱強鋼實心焊絲191
2．4．6氣體保護(hù)電弧焊用高強鋼實心焊絲202
2．4．7埋弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實心焊絲與焊絲-焊劑204
2．4．8埋弧焊用熱強鋼實心焊絲與焊絲-焊劑221
2．4．9埋弧焊用不銹鋼焊絲-焊劑222
2．4．10鑄鐵焊絲230
2．4．11鋁及鋁合金焊絲232
2．4．12銅及銅合金焊絲233
2．4．13鎳及鎳合金焊絲233
2．4．14耐蝕合金焊絲247
2．4．15焊絲的選用253
2．5焊劑263
2．5．1焊劑的分類、型號和牌號263
2．5．2焊劑的成分268
2．5．3焊劑的特點與用途268
2．6釬料和釬劑292
2．6．1釬料的分類、型號和牌號292
2．6．2鋁基釬料294
2．6．3銀基釬料297
2．6．4銅基釬料299
2．6．5鎳基釬料301
2．6．6釬劑的分類和型號或編碼302
2．6．7釬料和釬劑的選用305
第3章焊條電弧焊工藝309
3．1焊條電弧焊焊接參數(shù)的選擇309
3．2焊條電弧焊基本操作工藝311
3．2．1引弧312
3．2．2運條315
3．2．3收弧318
3．3各種位置焊條電弧焊工藝319
3．3．1平焊319
3．3．2立焊324
3．3．3橫焊327
3．3．4仰焊330
3．4焊條電弧焊常見缺欠與防止措施332
3．4．1未熔合的產(chǎn)生原因與防止措施332
3．4．2未焊透的產(chǎn)生原因與防止措施333
3．4．3氣孔的產(chǎn)生原因與防止措施333
3．4．4裂紋的產(chǎn)生原因與防止措施334
3．4．5夾渣的產(chǎn)生原因與防止措施335
3．4．6其他焊接缺欠的產(chǎn)生原因與防止措施335
3．4．7焊條電弧焊常見變形與防止措施338
第4章埋弧焊工藝344
4．1埋弧焊工藝基礎(chǔ)344
4．2埋弧焊焊接參數(shù)的選擇346
4．3埋弧焊基本操作工藝350
4．3．1引弧350
4．3．2收弧351
4．3．3定位焊352
4．3．4接頭焊接352
4．3．5船形焊353
4．3．6多絲埋弧焊354
4．4不同位置焊接工藝355
4．4．1埋弧焊坡口對接焊355
4．4．2埋弧焊對接環(huán)縫焊接358
4．5埋弧焊常見缺欠與防止措施359
4．5．1氣孔的產(chǎn)生原因與防止措施359
4．5．2裂紋的產(chǎn)生原因與防止措施359
4．5．3夾渣的產(chǎn)生原因與防止措施360
4．5．4咬邊的產(chǎn)生原因與防止措施360
第5章氬弧焊工藝361
5．1氬弧焊工藝基礎(chǔ)361
5．2氬弧焊基本操作工藝364
5．2．1焊槍364
5．2．2引弧和收弧367
5．2．3填絲370
5．2．4定位焊372
5．2．5焊接過程373
5．2．6焊縫接頭373
5．2．7搖把焊374
5．3各位置氬弧焊工藝375
5．3．1氬弧平焊375
5．3．2氬弧平角焊380
5．3．3氬弧板對接橫焊381
5．3．4氬弧管板焊接382
5．3．5氬弧管件焊接385
5．4氬弧焊常見缺欠與防止措施386
5．4．1氣孔的產(chǎn)生原因與防止措施386
5．4．2裂紋的產(chǎn)生原因與防止措施387
5．4．3夾雜和夾鎢的產(chǎn)生原因與防止措施387
5．4．4咬邊產(chǎn)生的原因與防止措施388
5．4．5未熔合與未焊透產(chǎn)生的原因與防止措施388
第6章CO2氣體保護(hù)焊工藝389
6．1CO2氣體保護(hù)焊工藝基礎(chǔ)389
6．2CO2氣體保護(hù)焊焊接參數(shù)的選擇389
6．2．1焊接參數(shù)選取原則389
6．2．2半自動CO2氣體保護(hù)焊的焊接參數(shù)392
6．2．3自動CO2氣體保護(hù)焊的焊接參數(shù)393
6．3CO2氣體保護(hù)焊基本操作工藝394
6．3．1焊槍394
6．3．2引弧396
6．3．3收弧397
6．3．4接頭397
6．3．5起頭和收尾398
6．4各位置CO2氣體保護(hù)焊工藝399
6．4．1平焊399
6．4．2立焊400
6．4．3橫焊402
6．4．4仰焊403
6．4．5T形接頭焊接405
6．5CO2氣體保護(hù)焊常見缺欠與防止措施405
6．5．1氣孔的產(chǎn)生原因與防止措施405
6．5．2飛濺的產(chǎn)生原因與防止措施406
6．5．3裂紋的產(chǎn)生原因與防止措施407
6．5．4未焊透及未熔合的產(chǎn)生原因與防止措施407
6．5．5燒穿的產(chǎn)生原因與防止措施408
第7章氣焊與氣割工藝409
7．1氣焊工藝409
7．1．1氣焊工藝基礎(chǔ)409
7．1．2氣焊基本操作工藝412
7．1．3各位置氣焊工藝418
7．2氣割工藝423
7．2．1氣割工藝基礎(chǔ)423
7．2．2氣割基本操作工藝424
7．3氣焊與氣割常見缺欠與防止措施427
第8章碳弧氣刨工藝428
8．1碳弧氣刨工藝基礎(chǔ)428
8．2碳弧氣刨基本操作工藝430
8．3碳弧氣刨常見缺欠與防止措施431
第9章其他焊接工藝433
9．1釬焊433
9．2電阻焊435
9．2．1點焊437
9．2．2凸焊437
9．2．3縫焊439
9．3等離子弧焊440
9．4電渣焊444
9．5擴散焊447
9．6激光焊448
9．7爆炸焊448
第10章碳鋼的焊接451
10．1低碳鋼的焊接451
10．1．1低碳鋼的焊接性451
10．1．2低碳鋼的焊接工藝452
10．2中碳鋼的焊接467
10．2．1中碳鋼的焊接性467
10．2．2中碳鋼的焊接工藝468
10．3高碳鋼的焊接470
10．3．1高碳鋼的焊接性470
10．3．2高碳鋼的焊接工藝470
第11章低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼的焊接471
11．1低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼的焊接性471
11．2低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼的焊接工藝473
11．2．1低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼的焊條電弧焊473
11．2．2低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼的CO2氣體保護(hù)焊476
第12章不銹鋼和耐熱鋼的焊接477
12．1馬氏體不銹鋼和耐熱鋼的焊接477
12．1．1馬氏體不銹鋼和耐熱鋼的焊接性477
12．1．2馬氏體不銹鋼和耐熱鋼的焊接工藝478
12．2鐵素體不銹鋼和耐熱鋼的焊接480
12．2．1鐵素體不銹鋼和耐熱鋼的焊接性480
12．2．2鐵素體不銹鋼和耐熱鋼的焊接工藝481
12．3奧氏體不銹鋼和耐熱鋼的焊接482
12．3．1奧氏體不銹鋼和耐熱鋼的焊接性482
12．3．2奧氏體不銹鋼和耐熱鋼的焊接工藝483
12．4鐵素體-奧氏體雙相不銹鋼的焊接489
12．4．1鐵素體-奧氏體雙相不銹鋼的焊接性489
12．4．2鐵素體-奧氏體雙相不銹鋼的焊接工藝489
第13章鑄鐵的焊接492
13．1鑄鐵的焊接性492
13．1．1灰鑄鐵的焊接性492
13．1．2球墨鑄鐵的焊接性492
13．2鑄鐵的焊接工藝492
13．2．1灰鑄鐵的氣焊工藝492
13．2．2球墨鑄鐵的氣焊工藝493
13．2．3鑄鐵補焊常用焊接工藝494
13．2．4機床類鑄鐵件的補焊工藝495
第14章鑄鋼的焊接497
14．1鑄鋼的焊接性497
14．2鑄鋼的焊接工藝498
14．2．1鑄鋼的焊條電弧焊499
14．2．2鑄鋼的埋弧焊500
14．2．3鑄鋼的CO2氣體保護(hù)焊501
14．2．4鑄鋼的鎢極氬弧焊503
第15章鋁及鋁合金的焊接505
15．1鋁及鋁合金的焊接性505
15．2鋁及鋁合金的焊接工藝506
15．2．1鋁及鋁合金的焊條電弧焊506
15．2．2鋁及鋁合金的鎢極氬弧焊507
15．2．3鋁及鋁合金的熔化極氬弧焊509
15．2．4鋁及鋁合金的氣焊513
第16章鎂及鎂合金的焊接515
16．1鎂及鎂合金的焊接性515
16．2鎂及鎂合金的焊接工藝516
16．2．1鎂及鎂合金的鎢極氬弧焊516
16．2．2鎂及鎂合金的熔化極氬弧焊516
16．2．3鎂及鎂合金的氣焊517
16．2．4鎂及鎂合金的電阻焊517
第17章銅及銅合金的焊接518
17．1銅及銅合金的焊接性518
17．2銅及銅合金的焊接工藝519
17．2．1銅及銅合金的焊條電弧焊519
17．2．2銅及銅合金的鎢極氬弧焊522
17．2．3銅及銅合金的熔化極氬弧焊523
17．2．4銅及銅合金的埋弧焊524
17．2．5銅及銅合金的氣焊525
第18章鈦及鈦合金的焊接527
18．1鈦及鈦合金的焊接性527
18．2鈦及鈦合金的焊接工藝527
18．2．1鈦及鈦合金的鎢極氬弧焊527
18．2．2鈦及鈦合金的等離子弧焊528
18．2．3鈦及鈦合金的電子束焊531
第19章鎳及鎳合金的焊接532
19．1鎳及鎳合金的焊接性532
19．2鎳及鎳合金的焊接工藝532
19．2．1鎳及鎳合金的焊條電弧焊532
19．2．2鎳及鎳合金的鎢極氬弧焊533
19．2．3鎳及鎳合金的熔化極氬弧焊534
19．2．4鎳及鎳合金的埋弧焊534
第20章異種金屬的焊接536
20．1異種金屬接頭的焊接性536
20．2異種鋼的焊接537
20．2．1不同珠光體鋼的焊接538
20．2．2不同鐵素體鋼和鐵素體-馬氏體鋼的焊接539
20．2．3不同奧氏體鋼的焊接540
20．2．4珠光體鋼與鐵素體鋼的焊接540
20．2．5珠光體鋼與奧氏體鋼的焊接541
20．2．6鐵素體鋼與奧氏體鋼的焊接543
20．3異種有色金屬的焊接544
20．3．1銅與鋁的焊接544
20．3．2銅與鈦的焊接545
20．4鋼與有色金屬的焊接545
20．4．1低碳鋼與純鋁的焊接545
20．4．2低碳鋼與純銅的焊接546
20．4．3低碳鋼與純鈦的焊接546
第21章焊接質(zhì)量檢測547
21．1焊接質(zhì)量常規(guī)檢測547
21．1．1外觀檢測547
21．1．2壓力試驗549
21．1．3致密性檢測554
21．2焊接質(zhì)量無損檢測562
21．2．1無損檢測的表示方法562
21．2．2無損檢測的符號562
21．2．3技術(shù)條件及引用標(biāo)準(zhǔn)566
21．2．4無損檢測長度和區(qū)域566
21．2．5無損檢測工藝規(guī)程568
第22章焊接缺欠及其等級評定570
22．1焊接缺欠的分類和特點570
22．1．1焊接缺欠的分類和代號570
22．1．2不同焊接方法易產(chǎn)生的各種焊接缺欠593
22．2焊接缺欠的危害602
22．3焊接缺欠的等級評定605
22．3．1焊接缺欠的等級評定依據(jù)605
22．3．2焊接缺欠的等級評定標(biāo)準(zhǔn)606
22．4常用焊接結(jié)構(gòu)類型及其焊縫質(zhì)量等級評定612
22．5在役壓力容器焊接缺欠評定613
22．5．1平面缺欠的評定613
22．5．2體積缺欠的評定615
第23章焊接工藝及其評定620
23．1焊接結(jié)構(gòu)的制造過程620
23．2焊接結(jié)構(gòu)工藝過程設(shè)計620
23．3焊接結(jié)構(gòu)工藝性審查622
23．3．1焊接結(jié)構(gòu)工藝性審查的目的622
23．3．2焊接結(jié)構(gòu)工藝性審查的內(nèi)容622
23．3．3焊接結(jié)構(gòu)工藝性審查的程序623
23．3．4焊接結(jié)構(gòu)工藝性審查的注意事項623
23．4焊接工藝評定628
23．4．1焊接工藝評定的目的628
23．4．2焊接工藝評定的條件628
23．4．3焊接工藝評定的程序629
23．4．4焊接工藝評定的內(nèi)容635
23．4．5焊接工藝評定細(xì)則637
23．4．6焊接工藝評定試驗643
參考文獻(xiàn)654