序
前言
第1章 螺栓連接系統(tǒng)的受力分析1
1.1 機(jī)械設(shè)計(jì)算法中螺栓連接系統(tǒng)的受力分析1
1.2 VDI算法中螺栓連接系統(tǒng)的受力分析概述5
1.3 兩種方法的比較及討論7
本章小結(jié)7
第2章 單螺栓連接的設(shè)計(jì)計(jì)算原則8
2.1 機(jī)械設(shè)計(jì)算法單螺栓連接的設(shè)計(jì)計(jì)算8
2.2 VDI算法中單螺栓受力與變形分析及設(shè)計(jì)計(jì)算原則13
2.2.1 單螺栓連接受力與變形13
2.2.2 同心夾緊單螺栓連接16
2.2.3 偏心夾緊單螺栓連接17
2.2.4 單螺栓連接設(shè)計(jì)計(jì)算原則19
2.3 兩種算法的比較及討論21本章小結(jié)23
第3章 連接的柔度24
3.1 螺栓的柔度24
3.1.1 螺栓的軸向柔度24
3.1.2 螺栓的彎曲柔度26
3.2 等效變形錐與被夾緊件的柔度27
3.2.1 被夾緊件壓應(yīng)力作用域等效形體的引入27
3.2.2 等效變形錐27
3.2.3 被夾緊件柔度計(jì)算28
3.3 連接的柔度編程計(jì)算39
3.3.1 螺栓柔度編程計(jì)算39
3.3.2 被夾緊件柔度編程計(jì)算40
本章小結(jié)47
第4章 載荷的引入及載荷引入系數(shù)48
4.1 軸向工作載荷的等效作用線位置48
4.2 載荷引入系數(shù)的影響因素及確定方法49
4.2.1 載荷引入位置對(duì)螺栓連接受力和變形的影響50
4.2.2 載荷引入系數(shù)的基本原理50
4.2.3 影響載荷引入系數(shù)的因素51
4.2.4 載荷引入系數(shù)的確定步驟53
4.3 載荷引入系數(shù)編程計(jì)算56
本章小結(jié)59
第5章 載荷系數(shù)及附加螺栓載荷60
5.1 載荷系數(shù)的概念60
5.1.1 機(jī)械設(shè)計(jì)算法中的螺栓相對(duì)剛度系數(shù)60
5.1.2 VDI算法中的載荷系數(shù)——相對(duì)柔度系數(shù)60
5.2 不同夾緊狀態(tài)和加載狀態(tài)下的載荷系數(shù)61
5.3 不同夾緊狀態(tài)和加載狀態(tài)下的附加螺栓載荷62
5.4 偏心加載情況下螺栓連接的單側(cè)離縫65
5.5 載荷系數(shù)編程計(jì)算69
本章小結(jié)71
第6章 預(yù)加載荷72
6.1 機(jī)械設(shè)計(jì)算法中預(yù)加載荷的分析計(jì)算72
6.2 VDI算法中預(yù)加載荷的分析計(jì)算74
6.2.1 最小夾緊載荷74
6.2.2 預(yù)加載荷的變化75
6.2.3 裝配預(yù)加載荷和擰緊扭矩76
6.2.4 液壓無(wú)摩擦和無(wú)扭矩?cái)Q緊81
6.2.5 最小裝配預(yù)加載荷81
6.3 VDI算法中預(yù)加載荷編程計(jì)算82
本章小結(jié)85
第7章 應(yīng)力和強(qiáng)度校核86
7.1 機(jī)械設(shè)計(jì)算法中的應(yīng)力和強(qiáng)度校核86
7.2 VDI算法中的應(yīng)力和強(qiáng)度校核88
7.2.1 裝配應(yīng)力89
7.2.2 工作應(yīng)力93
7.2.3 交變應(yīng)力96
7.2.4 螺栓頭部和螺母支承面的表面壓力97
7.2.5 螺紋旋合長(zhǎng)度98
7.2.6 橫向承載能力101
7.3 VDI算法中應(yīng)力和強(qiáng)度校核編程計(jì)算103
本章小結(jié)113
第8章 提高螺栓連接工作可靠性的設(shè)計(jì)措施114
8.1 螺栓連接的耐久性114
8.2 螺栓連接的松弛118
本章小結(jié)119
第9章 VDI算法的計(jì)算步驟及實(shí)例120
9.1 計(jì)算步驟120
9.2 計(jì)算實(shí)例128
本章小結(jié)138
第10章 VDI算法應(yīng)用中常見(jiàn)困惑及解決方法探索139
附錄 主要符號(hào)表158
參考文獻(xiàn)170