第1章鑄造1
1.1砂型鑄造1
1.1.1砂型鑄造的工藝過程2
1.1.2鑄件的缺陷6
1.2特種鑄造7
1.2.1熔模鑄造7
1.2.2金屬型鑄造9
1.2.3壓力鑄造9
1.2.4離心鑄造9
課后練習(xí)10
第2章鍛壓11
2.1鍛造11
2.1.1鍛造生產(chǎn)工藝過程11
2.1.2自由鍛12
2.1.3模鍛16
2.1.4胎模鍛17
2.2沖壓17
2.2.1沖壓設(shè)備17
2.2.2沖壓的基本工序18
課后練習(xí)20
第3章焊接21
3.1焊條電弧焊21
3.1.1焊條電弧焊的原理22
3.1.2焊接設(shè)備和工具22
3.1.3焊條23
3.1.4焊條電弧焊工藝23
3.2其他焊接方法26
3.2.1氣體保護電弧焊26
3.2.2氣焊與氣割27
3.2.3埋弧焊29
3.2.4釬焊30
課后練習(xí)31
第4章切削加工基礎(chǔ)32
4.1切削運動與切削用量32
4.1.1切削運動32
4.1.2工件表面33
4.1.3切削用量及其選用原則34
4.2切削刀具35
4.2.1切削刀具分類35
4.2.2切削刀具組成35
4.2.3切削刀具材料及其選用38
4.3切削力與切削溫度39
4.3.1切削力39
4.3.2切削溫度41
4.4切削液41
4.4.1切削液的作用41
4.4.2切削液的種類42
4.4.3切削液的選用43
4.4.4使用切削液的注意事項44
4.5加工精度與加工表面質(zhì)量44
4.5.1加工精度44
4.5.2加工表面質(zhì)量45
課后練習(xí)46
第5章鉗加工47
5.1劃線47
5.1.1劃線概念47
5.1.2劃線工具與涂料48
5.1.3劃線基準的選擇50
5.1.4劃線時的找正和借料51
5.2鏨削、鋸削與銼削52
5.2.1鏨削52
5.2.2鋸削55
5.2.3銼削57
5.3孔加工60
5.3.1鉆孔60
5.3.2擴孔63
5.3.3鉸孔64
5.4螺紋加工66
5.4.1攻螺紋66
5.4.2套螺紋68
課后練習(xí)69
第6章車削70
6.1車床及工藝裝備70
6.1.1CA6140 臥式車床70
6.1.2車削運動72
6.1.3車床的加工范圍72
6.1.4車床通用夾具73
6.1.5車刀75
6.2車削工藝方法76
6.2.1車外圓、端面及槽76
6.2.2車圓錐面78
6.2.3車特形面81
6.2.4車螺紋81
6.2.5車孔84
課后練習(xí)86
第7章銑削與鏜削87
7.1銑削87
7.1.1銑床87
7.1.2銑床的加工范圍88
7.1.3銑床的工藝裝備89
7.1.4銑削加工92
7.2鏜削97
7.2.1鏜床98
7.2.2鏜削的加工范圍99
7.2.3鏜刀99
7.2.4鏜削加工方法101
課后練習(xí)102
第8章磨削103
8.1磨床103
8.1.1磨床的類型和組成103
8.1.2磨床的功用106
8.2砂輪107
8.2.1砂輪的組成和特性107
8.2.2磨具的標記109
8.3磨削方法109
8.3.1在外圓磨床上磨外圓109
8.3.2在外圓磨床上磨內(nèi)圓111
8.3.3在外圓磨床上磨外圓錐112
8.3.4在平面磨床上磨平面112
課后練習(xí)114
第9章刨削、插削和拉削115
9.1刨削115
9.1.1刨床115
9.1.2刨削加工117
9.2插削121
9.2.1插床121
9.2.2插削方法122
9.3拉削123
9.3.1拉床123
9.3.2拉刀124
9.3.3拉削方法124
課后練習(xí)125
第10章齒輪加工126
10.1齒輪加工設(shè)備126
10.1.1齒輪加工機床126
10.1.2齒輪加工刀具128
10.2齒形加工方法130
10.2.1成形法銑齒131
10.2.2展成法滾齒131
10.2.3展成法插齒132
10.2.4剃齒132
10.2.5珩齒133
課后練習(xí)134
第11章數(shù)控加工與特種加工135
11.1數(shù)控機床135
11.1.1數(shù)控機床的組成136
11.1.2數(shù)控機床的工作過程137
11.1.3常用數(shù)控機床的類型和特點137
11.2數(shù)控加工工藝139
11.2.1零件的工藝分析139
11.2.2選擇刀具、夾具140
11.2.3確定加工路線140
11.2.4確定切削用量142
11.3特種加工142
11.3.1電火花成形加工143
11.3.2電火花線切割加工144
課后練習(xí)146
第12章機械加工工藝規(guī)程147
12.1基本概念147
12.1.1生產(chǎn)過程和工藝過程147
12.1.2生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型150
12.1.3機械加工工藝文件151
12.2基準的選擇153
12.2.1基準的概念及分類153
12.2.2定位基準的選擇155
12.3工藝路線的擬定159
12.3.1毛坯的選擇159
12.3.2加工方法的選擇159
12.3.3加工階段的劃分163
12.3.4工序的劃分164
12.3.5加工順序的安排165
12.3.6選擇機床和工藝裝備166
12.3.7時間定額的確定167
12.4加工余量的確定168
12.4.1加工總余量和工序余量168
12.4.2影響加工余量的因素169
12.4.3確定加工余量的方法171
12.4.4確定加工余量的原則171
12.5工序尺寸及其公差的確定171
12.5.1基準重合時工序尺寸及其公差的計算171
12.5.2基準不重合時工序尺寸及其公差的計算173
課后練習(xí)177
第13章典型零件的加工工藝178
13.1軸類零件的加工工藝178
13.1.1軸類零件的功用、結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求178
13.1.2軸類零件的材料及毛坯179
13.1.3軸類零件的加工工藝分析180
13.1.4軸類零件的加工工藝過程180
13.1.5生產(chǎn)實例分析181
13.2套類零件的加工工藝183
13.2.1套類零件的功用、結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求183
13.2.2套類零件的材料及毛坯184
13.2.3套類零件的加工工藝分析184
13.2.4生產(chǎn)實例分析186
13.3箱體類零件的加工工藝187
13.3.1箱體類零件的功用、結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求187
13.3.2箱體零件的材料和毛坯188
13.3.3箱體零件的加工工藝分析189
13.3.4生產(chǎn)實例分析191
13.4圓柱齒輪的加工工藝194
13.4.1齒輪的功用、結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求194
13.4.2齒輪類零件材料及毛坯選擇195
13.4.3一般圓柱齒輪的主要加工工藝問題195
13.4.4生產(chǎn)實例分析197
課后練習(xí)199
參考文獻200