譯者序
獻(xiàn)詞
第5版前言
第4版前言
第3版前言
第2版前言
第1版前言
致謝
第1章安全實踐1
11《工作健康與安全法（1974年修訂版）》
（HSWA）1
12健康與安全組織1
13雇主的責(zé)任3
14安全措施4
15《安全代表和安全委員會條例（1977年
修訂版）》4
16《健康與安全（員工協(xié)商）條例
（1996年修訂版）》5
17員工的責(zé)任6
18新的工作健康與安全條例7
19《工作健康與安全管理條例（2006年
修訂版）》7
110《工作設(shè)備的提供和使用條例
（1998年）》（PUWER）8
111《工作場所（健康、安全和福利）
條例（1992年修訂版）》11
112《高處作業(yè)條例（2005年）》
（WAHR）12
113《工作用個人防護(hù)設(shè)備條例（1992年
修訂版）》14
114《健康與安全（顯示屏設(shè)備）條例
（1992年）》15
115《傷害、疾病和危險事件報告條例
（2013年）》（RIDDOR）17
116《有害健康物質(zhì)管制（COSHH）
條例（2002年修訂版）》18
117《工作噪聲控制條例（2005年）》19
118《工作振動控制條例（2005年）》23
119電氣危險23
120《健康與安全（安全標(biāo)志和信號）
條例（1996年）》27
121安全標(biāo)志和顏色27
122火災(zāi)28
123《危險物質(zhì)和爆炸性環(huán)境條例
（2002年）》（DSEAR）32
124工作中的急救32
125事故原因33
126健康與安全的一般預(yù)防措施34
復(fù)習(xí)題35
第2章鉗工37
21鉗工銼刀37
22手鋸40
23冷鏨41
24刮刀42
25鉗工錘43
26螺絲刀44
27絲錐45
28板牙46
29手用鉸刀47
210手持式電動（氣動）工具47
復(fù)習(xí)題49
第3章劃線50
31基準(zhǔn)50
32坐標(biāo)51
33劃線設(shè)備51
34劃線示例57
復(fù)習(xí)題61
第4章鈑金操作62
41鈑金的剪切與彎曲62
42放樣65
復(fù)習(xí)題68
第5章標(biāo)準(zhǔn)、測量和計量69
51長度70
52角度76
53尺寸偏差78
54測量79
55直線度82
56平面度84
57垂直度85
58圓度86
59表面粗糙度87
復(fù)習(xí)題89
第6章測量設(shè)備90
61游標(biāo)量具91
62千分尺96
63千分表101
64現(xiàn)代測量技術(shù)103
復(fù)習(xí)題106
第7章切削刀具與切削液107
71切削刀具材料107
72切削刀具111
73刀具維護(hù)116
74切削速度118
75切削液120
76切削液的類型121
77切削液的使用122
78安全使用切削液123
復(fù)習(xí)題125
第8章鉆削126
81靈敏鉆床126
82刀具夾持127
83工件夾持128
84鉆床刀具129
85鉆削操作133
86鉆金屬板134
87鉆塑料135
88安全使用鉆床135
復(fù)習(xí)題136
第9章車削137
91頂尖車床的組成137
92頂尖車床控制裝置140
93防護(hù)罩141
94工件裝夾142
95頂尖車床操作146
96錐面車削149
97螺紋車削151
98安全使用車床153
復(fù)習(xí)題154
第10章平面磨削155
101平面磨床的組成156
102控制裝置157
103工件夾持158
104砂輪159
105平面磨削操作167
106安全使用砂輪168
復(fù)習(xí)題169
第11章銑削170
111銑床的組成171
112控制裝置173
113銑刀174
114刀具安裝176
115工件夾持177
116分度頭178
117銑削操作180
118安全使用銑床183
復(fù)習(xí)題183
第12章計算機數(shù)控入門185
121銑削/鉆削的手工零件編程187
122車削手工編程193
復(fù)習(xí)題198
第13章連接方法199
131機械緊固件199
132螺紋202
133鎖緊裝置203
134鉚接206
135軟焊207
136焊料208
137釬焊209
138熔焊210
139膠黏劑215
1310電器連接220
1311連接方法的相對優(yōu)點221
復(fù)習(xí)題221
第14章材料223
141物理性能223
142力學(xué)性能225
143性能比較226
144無損檢測（NDT）227
145普通碳素鋼229
146普通碳素鋼的熱處理229
147鑄鐵232
148銅及其合金233
149鋁及其合金235
1410壓鑄合金236
1411鉛236
1412觸點金屬236
1413軸承材料237
1414金屬防護(hù)239
1415腐蝕239
1416防護(hù)涂層240
復(fù)習(xí)題249
第15章塑料250
151熱塑性和熱固性塑料251
152塑料回收257
153塑料的加工258
154塑料焊接258
155機械加工260
156熱彎曲261
157塑料成型工藝262
復(fù)習(xí)題267
第16章初級成形工藝268
161原材料供應(yīng)方式268
162原材料的性能269
163砂型鑄造269
164真空鑄造272
165軋制273
166擠壓274
167拉拔276
168鍛造276
169初級成形工藝選擇278
復(fù)習(xí)題278
第17章沖壓加工279
171壓力機279
172沖模設(shè)計283
173落料、沖孔和彎曲287
174落料排樣290
復(fù)習(xí)題291
第18章熔模鑄造、消失模鑄造及
殼型鑄造292
181熔模鑄造292
182消失模鑄造295
183殼型鑄造296
復(fù)習(xí)題298
第19章壓鑄與金屬注射成型299
191重力壓鑄299
192低壓壓鑄300
193高壓壓鑄301
194壓鑄金屬303
195壓鑄件的特點305
196壓鑄的優(yōu)缺點307
197壓鑄工藝選擇308
198金屬注射成型309
復(fù)習(xí)題310
第20章移動負(fù)載311
201《人工搬運操作條例（1992年
修訂版）》311
202《起重作業(yè)和起重設(shè)備條例
（1998年）》（LOLER）316
203《健