前言
第1章 制造型企業(yè)生產線管理的要求和存在的問題
1.1《中國制造2025》對制造型企業(yè)管理的要求
1.2制造型企業(yè)生產線管理的主要挑戰(zhàn)和困難
1.2.1制造型企業(yè)生產線管理的主要挑戰(zhàn)
1.2.2制造型企業(yè)生產線管理的困難
1.3生產線精益管理的要求和關鍵績效指標
1.3.1生產線精益管理的要求
1.3.2生產線精益管理的關鍵績效指標
第2章 生產線人員的高效作業(yè)改善
2.1作業(yè)中的典型浪費
2.2機加工生產線的人員作業(yè)改善方法
2.2.1如何進行生產線作業(yè)時間測量
2.2.2如何確定標準工時
2.2.3如何核定生產線的加工能力
2.2.4如何改善生產線的人機配合作業(yè)
2.2.5生產線人員高效作業(yè)管理道具——標準作業(yè)票
2.3裝配線的人員作業(yè)改善方法
2.3.1“山積圖”的應用方法
2.3.2“線平衡”的管理
2.3.3“ECRS”的改善應用
2.4作業(yè)人員的多能工化改善
2.4.1作業(yè)人員多能工化改善的背景
2.4.2作業(yè)人員多能工化改善的目標
2.4.3作業(yè)人員多能工培養(yǎng)的方法
2.4.4員工技能培訓道場和道具
第3章 生產線的工藝改善
3.1生產線工藝改善的關注點
3.2生產線工藝改善實現(xiàn)單件流
3.3生產線工藝改善實現(xiàn)產能提升
3.4生產線工藝改善降低勞動強度
3.5生產線工藝改善降低物料種類和復雜性
第4章 生產線的快速換產改善
4.1為什么要做生產線的快速換產改善
4.2生產線快速換產改善的目的和目標
4.2.1快速換產改善的目的
4.2.2快速換產改善的目標
4.3生產線快速換產改善的步驟和方法
4.3.1快速換產的幾個基本概念
4.3.2快速換產“六步法”
第5章 生產線的質量改善道具應用
5.1生產線質量管理道具化
5.1.1簡化和加強質量檢查的道具——快檢量具
5.1.2提升員工質量意識的管理道具——不良品展示臺
5.1.3加強制程質量控制的管理道具——保留品臺
5.1.4不良品分析的管理道具——不良品解析臺
5.1.5不良品區(qū)隔管理的道具——紅“BOX”
5.2QCC小組改善活動
5.2.1什么是QCC小組改善活動
5.2.2QCC小組的特點
5.2.3QCC小組的作用
5.2.4QCC小組改善活動的程序
5.2.5QCC小組改善活動實戰(zhàn)案例
第6章 生產線的物料供應改善
6.1生產線物料供應的主要困難
6.2生產線物料供應改善活動
6.2.1生產線邊物料容器改善
6.2.2生產線上下料和序間流動改善
6.2.3生產線邊物料高效配置改善
6.2.4生產線邊物料放置數(shù)量改善
6.2.5生產線邊物料取用防錯改善
第7章 生產線的班組管理改善
7.1生產線班組管理的主要問題
7.2生產線班組“7個維度3個層面”管理改善方法
7.2.1生產線班組管理的“7個維度”
7.2.2生產線班組管理的“3個層面”
7.3生產線班組管理的道具——班組管理板
7.4生產過程管理的道具——生產管理板
7.5班組長生產線管理標準化方法改善
7.6生產線班組管理的“T級會議”管理改善
7.7生產線異常管理的道具——“安燈”應用改善
7.8生產線改善管理的道具——“大野圈”應用改善
參考文獻