第一章引言（1）
第一節(jié)旋轉(zhuǎn)動(dòng)力泵（1）
一、運(yùn)動(dòng)葉片傳遞的功率（1）
二、離心泵的運(yùn)行（4）
三、吸入高度與空化（4）
四、灌泵（5）
五、葉片兩側(cè)壓力差（5）
六、旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)系的伯努利方程（6）
第二節(jié)離心泵性能特點(diǎn)（6）
一、運(yùn)行工況與性能曲線（7）
二、效率曲線形狀（8）
第三節(jié)離心泵分類（9）
一、結(jié)構(gòu)特征（9）
二、功能（12）
三、比轉(zhuǎn)速（12）
第二章性能影響因素（14）
第一節(jié)被輸送液體中自由空氣的影響（14）
一、自由空氣的來(lái)源（14）
二、葉輪形狀與輸送空氣能力（14）
第二節(jié)空化（15）
一、凈的正吸入能頭（16）
二、吸入特性（17）
第三節(jié)離心泵內(nèi)的空化（22）
一、設(shè)計(jì)工況的空化（23）
二、設(shè)計(jì)流量與轉(zhuǎn)速對(duì)NPSHr的影響（25）
三、尺寸和轉(zhuǎn)速對(duì)吸入比轉(zhuǎn)速的影響（26）
四、泵尺寸固定時(shí)轉(zhuǎn)速的影響（28）
五、NPSHr測(cè)量數(shù)據(jù)插值（28）
六、特大流量工況的NPSHr（29）
第四節(jié)能量損失（31）
一、流動(dòng)阻力引起的能量損失（31）
二、間隙泄漏損失（34）
三、時(shí)間的影響（37）
第五節(jié)溫度和黏度對(duì)泵性能的影響（38）
一、溫度升高的影響（38）
二、黏度的影響（39）
第六節(jié)回流（41）
一、泵入口回流（42）
二、滯后和其他形式的不穩(wěn)定性（46）
三、葉輪出口的回流（47）
第七節(jié)軸向力、徑向力及其平衡（50）
一、作用于半開(kāi)式葉輪的軸向力（51）
二、軸向力的平衡（51）
三、徑向力（54）
第八節(jié)影響泵性能的次要因素（57）
一、出現(xiàn)下垂揚(yáng)程曲線的原因（57）
二、揚(yáng)程曲線下沉的原因（58）
第三章離心泵遇到的問(wèn)題（59）
第一節(jié)測(cè)試（59）
一、測(cè)試與測(cè)試過(guò)程（60）
二、錯(cuò)誤測(cè)試的后果（60）
三、軸功率的測(cè)量（61）
四、流量測(cè)量（62）
五、揚(yáng)程測(cè)量（63）
六、非規(guī)定轉(zhuǎn)速下的測(cè)量（66）
七、NPSHr測(cè)量（67）
第二節(jié)空化余量降低時(shí)泵的性能（74）
一、不同工況下H-NPSH曲線形狀（76）
二、非性能條件引起的H-NPSH曲線形狀的突變（78）
三、低NPSH條件下預(yù)旋對(duì)性能的影響（80）
四、吸入管路對(duì)NPSHr的影響（82）
五、液體滲入的空氣或氣體的影響（82）
六、時(shí)間對(duì)吸入性能的影響（83）
七、溫度對(duì)吸入性能的影響（83）
八、摻入雜質(zhì)的影響（84）
九、輸送不同液體時(shí)的吸入性能（84）
十、尖銳棱邊對(duì)空化的影響（84）
第三節(jié)泵輸送系統(tǒng)的布局（85）
一、泵吸入池和管路布局的影響（85）
二、吸入池設(shè)計(jì)原則（89）
三、提高吸入池性能的補(bǔ)救措施（91）
四、由模型試驗(yàn)預(yù)測(cè)吸入池性能（93）
五、水錘的原因與影響（93）
六、泵串聯(lián)運(yùn)行（99）
七、泵并聯(lián)運(yùn)行（99）
八、管道引起的應(yīng)力（102）
九、管道應(yīng)力的后果（103）
十、吸入管路布局對(duì)性能的影響（103）
第四節(jié)泵及泵輸送系統(tǒng)安裝、處置和操作（104）
一、空氣或氣體的影響（104）
二、吸入管路的氣囊（105）
三、泵本身的氣囊（107）
四、排出管路的氣囊（109）
五、空氣泄漏（110）
六、不同幾何形狀葉輪輸送空氣的能力（111）
七、不當(dāng)?shù)奶幹门c操作（112）
八、工藝錯(cuò)誤及其影響（113）
第五節(jié)軸承故障（114）
一、滑動(dòng)軸承（114）
二、滾動(dòng)軸承（115）
第六節(jié)密封旋轉(zhuǎn)零件（121）
一、填料函密封（121）
二、機(jī)械密封（122）
第七節(jié)泵噪聲污染和零件損壞（126）
一、泵噪聲污染（126）
二、泵零件損壞（129）
三、其他損壞原因（134）
第八節(jié)與具體情況相關(guān)的問(wèn)題（136）
一、帶半開(kāi)式葉輪的泵（136）
二、立式深井泵（138）
三、中開(kāi)式雙吸泵（143）
四、節(jié)段式多級(jí)泵（146）
五、與泵安裝現(xiàn)場(chǎng)性質(zhì)有關(guān)的問(wèn)題（148）
第九節(jié)實(shí)踐證明很難解決的特殊情況（149）
一、NPSHa增加時(shí)的強(qiáng)烈空化（149）
二、相同情況下相同泵的不同性能（150）
三、平衡孔長(zhǎng)度對(duì)空化的影響（151）
四、吸入喇叭口整流葉片意想不到的效果（153）
第四章解決泵問(wèn)題（154）
第一節(jié)訪問(wèn)現(xiàn)場(chǎng)前要的解決問(wèn)題（154）
一、訪問(wèn)現(xiàn)場(chǎng)前的準(zhǔn)備（154）
二、訪問(wèn)現(xiàn)場(chǎng)前的其他有用信息（158）
第二節(jié)目視檢查失效零件得出的結(jié)論（159）
一、軸承（159）
二、密封和填料（159）
三、軸的斷裂和損壞（159）
四、口環(huán)損壞（160）
五、損壞的葉輪（162）
六、損壞的泵殼體（162）
第三節(jié)現(xiàn)場(chǎng)檢查與測(cè)試（162）
一、不需要拆卸泵或管道的程序（162）
二、需要拆卸泵或管道的程序（166）
第五章消除泵問(wèn)題和修改性能（168）
第一節(jié)各種補(bǔ)救方法（168）
一、與性能相關(guān)的補(bǔ)救措施（168）
二、與空化相關(guān)的補(bǔ)救措施（169）
第二節(jié)轉(zhuǎn)速和葉輪直徑對(duì)泵性能的影響（171）
一、泵性能隨轉(zhuǎn)速的變化（171）
二、泵性能隨葉輪外徑切割的變化（173）
第三節(jié)減小葉片寬度的效果（176）
第四節(jié)修改殼體幾何形狀（177）
一、蝸殼喉部面積對(duì)泵性能的影響（178）
二、蝸殼隔舌幾何形狀對(duì)性能的影響（179）
三、蝸殼曲線形狀對(duì)性能的影響（179）
第五節(jié)改變泵性能的各種方法（180）
一、葉片出口邊背面修銼（180）
二、葉片出口邊工作面修銼（181）
三、改變半開(kāi)式葉輪間隙（183）
四、誘導(dǎo)輪葉片進(jìn)口邊背面修銼（183）
五、后蓋板安裝背葉片的效果（184）
第六章未來(lái)一瞥（186）
第一節(jié)關(guān)于旋轉(zhuǎn)動(dòng)力葉輪運(yùn)行方式的新發(fā)現(xiàn)（186）
一、歐拉方程的物理意義（187）
二、邊界積分定理（187）
三、將功率從葉片傳遞到液體（188）
四、在離心葉輪中的應(yīng)用（190）
五、與測(cè)試結(jié)果的比較（192）
第二節(jié)提出的理論在未來(lái)的一些應(yīng)用（193）
一、預(yù)測(cè)葉輪切割的泵揚(yáng)程-流量曲線（193）
二、計(jì)算半開(kāi)式葉輪的軸向載荷（193）
三、向著關(guān)死工況提高揚(yáng)程（193）
四、結(jié)束語(yǔ)（194）
 
參考文獻(xiàn)（195）
附錄一離心泵故障及其原因清單（198）
附錄二常用數(shù)據(jù)表（209）
附錄三泵專業(yè)術(shù)語(yǔ)中英文對(duì)照表（225）