1.3.4 銅產(chǎn)品檢驗項目或參數(shù)
1)化學成分
化學成分是組成材料的各種化學元素的含量百分比。銅及銅合金涉及三十多個元素, 含量最高從99.98%的銅到百萬分之一的微量元素。不同的元素和不同的含量需要采用不同的分析方法, 單就銅合金成分分析而言, 化學分析就是一門復雜的學科。
化學成分是金屬材料最基本的檢驗項目。銅及銅合金的化學成分檢驗主要是指原材料檢驗、 熔體成分的爐前控制檢驗和成品鑄錠的爐后成分檢驗。
2)宏觀組織
采用肉眼、 放大鏡或體視顯微鏡對金屬表面或內(nèi)部的組織和缺檢進行檢驗, 所觀察的是大范圍內(nèi)的組織特征和缺陷。除了各類產(chǎn)品的表面外, 銅合金的宏觀組織主要是檢查鑄錠的結(jié)晶組織、 擠制品的橫斷面組織、 斷口以及加工流線等。
3)顯微組織
借助金相顯微鏡檢驗各類制品的內(nèi)部組織和缺陷。包括相組成、 相比例、 相的形狀及分布晶粒的形態(tài)大小, 以及夾雜、 偏析等組織缺陷。
4)拉伸性能
拉伸試驗是用標準拉伸試樣在靜態(tài)軸向拉伸力作用下, 以規(guī)定的拉伸速度拉至試樣斷裂并連續(xù)記錄力與伸長, 從而求出強度指標和塑性指標的力學性能試驗。強度指標主要是指常溫及高溫抗拉強度和屈服強度; 塑性指標包括伸長率和斷面收縮率。
5)硬度
硬度是衡量金屬材料軟硬程度的指標, 是金屬抵抗局部塑性變形的能力。根據(jù)試驗方法不同, 硬度分為布氏硬度、 洛氏硬度、 維氏硬度和肖氏硬度等, 這些硬度試驗方法適用的范圍各有不同。銅合金管棒材常用的是布氏硬度和洛氏硬度, 板帶材主要用維氏硬度, 厚板也采用布氏硬度和洛氏硬度。
6)工藝性能
制品在應(yīng)用過程中要經(jīng)過各種冷熱加工, 這種加工工藝對材料提出的特殊性能要求屬于工藝性能。銅及銅合金工藝性能試驗包括擴口試驗、 壓扁試驗、 杯突試驗、 各類彎曲試驗、 抗軟化性能試驗、 通氣性或氣壓試驗、 釬焊性試驗、 電鍍試驗、 摩擦試驗、 切削試驗以及其他類型的試驗等。主要的工藝試驗均有相應(yīng)的國家或行業(yè)標準, 而有些工藝試驗則需要按照特定的工藝來設(shè)計試驗方案。
7)物理性能
物理性能是金屬材料的基礎(chǔ)性能, 包括密度、 彈性、 熱學性能、 電學性能和磁性等。對于特定的材料, 某些性能成為其主要性能。銅及銅合金最主要的特性是導電性, 所以在物理性能部分中要重點介紹導電性能, 同時介紹密度、 彈性模量、 熱導率、 熱膨脹等物理性能。
8)化學性能
銅及銅合金在特定的使用過程中抗化學介質(zhì)作用的能力?；瘜W性能試驗包括大氣腐蝕試驗、 耐海水腐蝕試驗、 全浸或間浸腐蝕試驗、 抗氧化性能試驗、 耐脫鋅腐蝕試驗等。
9)幾何量
包括尺寸公差的檢驗, 板帶材的表面粗糙度檢驗、 內(nèi)螺紋管的齒頂角、 底壁厚、 齒高、 螺旋角等的檢驗, 毛刺的測量以及板帶材的板形、 側(cè)彎、 橫彎、 卷彎、 扭轉(zhuǎn)角度的檢驗等。
10)無損探傷
采用探傷設(shè)備或特種試劑對產(chǎn)品內(nèi)部及表面缺陷進行檢驗。常規(guī)無損探傷包括渦流、 超聲、 射線、 磁粉和滲透五類方法。其中銅合金應(yīng)用較多的是管棒材的渦流探傷、 鑄錠和板帶材的超聲探傷、 焊縫的射線探傷和水平連鑄帶材表面的滲透探傷等。
11)表面缺陷及參數(shù)
主要采用肉眼或在線檢測儀檢查產(chǎn)品的表面缺陷, 采用實驗室方法檢查其他表面參數(shù)。
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