并行工程又名同步工程或并行設(shè)計，是對相關(guān)過程進(jìn)行并行、一體化設(shè)計的系統(tǒng)工作模式。長期以來，產(chǎn)品開發(fā)工作一直采用“概念設(shè)計—詳細(xì)設(shè)計—過程設(shè)計—加工制作—設(shè)計驗證—設(shè)計修改”的順序工作方法，即串行工程（如圖3-2所示），由于不能在設(shè)計階段及早考慮工藝設(shè)計和制造過程的質(zhì)量保證問題，會造成前后脫節(jié)、設(shè)計改動量大、產(chǎn)品開發(fā)周期長、產(chǎn)品成本高的問題。與此相反，并行工程改變了串行工程的開發(fā)流程，將傳統(tǒng)模式中相對獨立、逐段開發(fā)的流程，變成相互關(guān)聯(lián)、并行、搭接的工作模式，統(tǒng)籌考慮和實施，從而縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，加快產(chǎn)品投入市場的速度。
圖3-2(圖略)傳統(tǒng)的串行工程
在產(chǎn)品設(shè)計階段，就召集產(chǎn)品壽命周期中各有關(guān)的工程技術(shù)人員，同步考慮整個產(chǎn)品生壽命周期中所有的因素，對產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計、裝配設(shè)計、檢驗方式、售后服務(wù)等方案進(jìn)行統(tǒng)籌考慮、協(xié)同進(jìn)行，經(jīng)系統(tǒng)的仿真和評估，對設(shè)計對象反復(fù)完善，力爭后續(xù)制造過程等環(huán)節(jié)一次成功。這樣就能保證在設(shè)計完成后，后續(xù)階段的制造、裝配、檢驗、銷售和維護能夠順利進(jìn)行（如圖3-3所示）（圖略）。
圖3-3并行工程的運行模式
以上工作可以借助計算機CAD工作站和公共的數(shù)據(jù)庫進(jìn)行互相通信、協(xié)調(diào)、響應(yīng)、修改，從而達(dá)到人員集成、信息集成、功能集成、技術(shù)集成的目的。
例如，柯達(dá)公司對新產(chǎn)品開發(fā)實施業(yè)務(wù)流程重組后，使其35毫米焦距的一次性相機從產(chǎn)品概念到產(chǎn)品生產(chǎn)所需的開發(fā)時間一下縮減了50%，從原來的38周縮短為19周。
又比如，海爾根據(jù)流程再造的思想，實施了“并行工程”，使海爾“美高美”彩電在產(chǎn)品設(shè)計上打了一個漂亮的速度戰(zhàn)。按傳統(tǒng)產(chǎn)品開發(fā)程序，產(chǎn)品從設(shè)計到整體投放市場需要六個月；按國際最快的產(chǎn)品開發(fā)程序，需要三個月；而海爾“美高美”彩電僅用了兩個月。
鄂公網(wǎng)安備 42010302001612號