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①原料是否符合要求, 配料比例是否正確;

②控制加料順序和熔煉工藝參數(shù), 澆注前取爐前成分分析樣品, 分析合格后開始澆注, 成分不合格需補(bǔ)料調(diào)成分, 再分析直至合格; 

③控制澆注工藝, 澆注到1/3處或指定位置時(shí)取爐后成分分析樣品, 進(jìn)行最終成分分析; 

④檢查鑄錠表面品質(zhì)、 內(nèi)部品質(zhì)、 宏觀組織、 顯微組織、 力學(xué)性能、 物理性能等。

板帶箔條材產(chǎn)品是采用扁錠或連鑄帶坯經(jīng)多次軋制和熱處理而形成的板狀、 帶狀、 條狀、 異型條帶和箔狀形態(tài)供貨的產(chǎn)品。厚度劃分為: 熱軋板4~150 mm; 冷軋板0 .2~12 mm; 帶材0.05~3 mm; 條材0.2-10 mm; 箔材0.05 mm以下。其中條材亦稱銅排, 寬度較小, 一般在100 mm以內(nèi), 異型帶材的端面呈復(fù)雜形狀。

板帶箔條材產(chǎn)品典型工藝及其控制特點(diǎn)如下: 

①控制加熱工藝, 確保符合工藝要求、 溫度均勻一致;

②熱軋開坯后的厚度尺寸、 板形, 是否產(chǎn)生過熱或過燒、 邊部開裂、 張口裂、 夾雜等缺陷;

③銑面或酸洗質(zhì)量是否符合要求;

④板形缺陷、 厚度公差、 尺寸精度、 表面缺陷等; 

⑤表面是否氧化;

⑥尺寸精度、 毛刺、 剪切應(yīng)力; 

⑦力學(xué)、 物理、 工藝性能和表面質(zhì)量等。

管棒型線材產(chǎn)品是采用圓錠、 鑄造管坯等經(jīng)擠壓、 軋制、 拉伸和熱處理而形成的管狀、 棒狀、 線狀、 各類型材狀供貨的產(chǎn)品。其中型材是指斷面呈橢圓形、 梯形、 三角形、 方形、 矩形以及其他特殊形狀的管棒線材。