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管棒型線材產(chǎn)品典型工藝及其控制特點(diǎn)如下: 

①控制加熱工藝, 確保符合工藝要求、 溫度均勻一致;

②是否產(chǎn)生過(guò)熱或過(guò)燒、 擠壓尺寸公差、 是否偏心、 是否出現(xiàn)裂紋、 夾雜、 縮尾過(guò)長(zhǎng)等各類(lèi)擠壓缺陷;

③酸洗質(zhì)量是否符合要求, 是否過(guò)酸洗或不充分;

④各類(lèi)軋制拉伸缺陷、 尺寸精度等;

⑤表面是否氧化、 退火工藝控制;

⑥消除彎曲、 扭擰和應(yīng)力;

⑦在線探傷, 檢查力學(xué)、 物理、 工藝性能和表面質(zhì)量等。

1.2 銅產(chǎn)品的品質(zhì)要求

1.2.1 鑄造產(chǎn)品品質(zhì)要求

1)化學(xué)成分: 一般要求應(yīng)有均勻一致的化學(xué)成分, 同時(shí)滿足產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定?；瘜W(xué)成分一般以爐后成分分析為準(zhǔn), 當(dāng)爐后成分不合格時(shí), 應(yīng)在鑄錠上取樣復(fù)查。部分銅合金比如鋁青銅等爐前、 爐后成分基本一致, 可用爐前成分代表鑄錠成分。

2)表面品質(zhì): 鑄錠表面不應(yīng)有氣孔、 夾渣、 冷隔、 偏析、 裂紋等缺陷, 錠坯表面的局部小缺陷可進(jìn)行修理, 對(duì)于大面積的缺陷, 可銑面或車(chē)削小扒皮, 加工后表面粗糙度應(yīng)不低于12.5 μm, 同時(shí)嚴(yán)禁出現(xiàn)大刀花、 階梯或起刺。

3)內(nèi)部品質(zhì): 宏觀組織和顯微組織應(yīng)均勻一致, 符合合金應(yīng)有的組織結(jié)構(gòu), 結(jié)晶組織中不允許有明顯的結(jié)晶弱面, 內(nèi)部不應(yīng)出現(xiàn)氣孔、 縮孔、 縮松、 夾渣、 偏析、 裂紋等缺陷。

4)性能: 應(yīng)有均勻一致符合要求的力學(xué)、 物理性能。

5)幾何尺寸: 錠坯的形狀和尺寸要適合進(jìn)一步加工的要求, 同時(shí)有利于提高成材率。

1.2.2 板帶箔條材品質(zhì)要求

1)板形和尺寸公差: 不能出現(xiàn)波浪、 翹曲、 側(cè)彎、 卷彎、 橫彎等板形缺陷。不能出現(xiàn)超差、 厚度不均現(xiàn)象。

2)組織: 組織均勻一致并符合合金應(yīng)有的組織, 不能出現(xiàn)晶粒粗大, 內(nèi)部裂紋、 夾雜、 分層等缺陷。

3)性能: 各種力學(xué)性能、 物理性能和工藝性能應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求, 并均勻一致。

4)成分: 由于鑄錠成分合格后進(jìn)行加工, 一般不用再檢驗(yàn)加工材的成分, 應(yīng)控制工藝不能出現(xiàn)過(guò)燒脫鋅等導(dǎo)致成分變化的因素。

5)表面缺陷: 表面不應(yīng)有異物壓入、 鼓泡、 燒粘、 撕裂、 壓折、 壓漏、 機(jī)械損傷、 輥印、 起皺、 起皮、 起刺、 腐蝕、 麻面、 綠銹、 印痕、 污斑等一系列表面缺陷。

6)其他缺陷: 不能出現(xiàn)斷帶、 張口裂、 過(guò)燒等異常情況?？刂瓢鍘Р倪叢砍Ｒ?jiàn)的翹邊、 飛邊、 毛刺和剪刃壓痕等缺陷。