2生產設計
生產設計是設計一種生產過程，包括選擇加工工藝及設備（包括工卡具）、制訂生產制造計劃、質量控制等。其中工藝準備在生產技術準備工作量中占有很大的比例，單件小批生產中，工藝準備占20%~25%，成批生產中占40%~45%，在大批大量的生產中甚至占60%~70%！
（1）選擇加工工藝。設計者規(guī)定了零件的形狀、尺寸、公差等技術要求，而制造者的主要任務是選擇加工工藝和擬訂制造程序。為此，首先要熟悉各種加工工藝的特點和作用，同時要考慮最經濟的制造條件。
（2）制訂生產計劃。在制訂生產計劃階段，需明確每個零件的生產細節(jié)及工序。在這個階段，生產計劃者需要：決定每個零部件的詳細制造工序；規(guī)定合適的機器設備；估計所需的工時；毛坯料的制備；工藝裝備的設計和制造。
（3）繪制作業(yè)程序圖。作業(yè)程序圖是描繪材料流經的各個程序、路線、作業(yè)的順序和作業(yè)的檢驗。
（4）填制材料單，這是裝配產品所必需的材料清單，用以表明零件的數(shù)量和名稱，零件的來源。
（5）計算工時、安排生產人員、運輸計劃、包裝系統(tǒng)的設計。
（6）質量控制。確定檢驗點和檢驗內容，對質量缺陷分級，制定產品檢驗指導書。
3生產技術準備的主要文件
（1）全套定型的工作圖樣。包括總圖、零部件圖、產品裝配圖和安裝圖。工作圖是標準工藝規(guī)程進行試制和日常生產的技術依據(jù)，要符合圖樣管理制度和標準化的規(guī)定要求。圖中要詳細標注各種尺寸、公差、加工精度以及所用材料和元器件的型號、規(guī)格、數(shù)量，要經過工藝會簽、標準化審查和總工程師批準。
（2）工藝文件。包括工藝路線、作業(yè)指導書、重點工序控制辦法等，尤其要針對可能出現(xiàn)的各種失誤制定防范措施。作業(yè)指導書一般采用圖表格式，寫明工序名稱、技術標準、材料、操作步驟、使用工具和設備、自檢內容等。
（3）產品所需通用件、標準件、外購件協(xié)作件的明細表；所需原材料明細表；并據(jù)此制定原材料消耗定額。
（4）產品使用說明書。產品包裝圖、安裝圖、產品樣本等。
（5）檢驗標準。
上述基本程序，在不同的行業(yè)有不同的分法，有分四段、五段的，國外已有九段制的設計程序，包括：技術調查、工程研究、原型機設計、原型機制造、原型機試驗、試制品設計、試制品制造、試制品試驗和生產設計。
這對大型和復雜的或把握不大的重要新產品開發(fā)有重要的意義。
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